话说甲硝唑是个用得很广的药，工厂生产的时候会造出大量废水。这种水里头甲硝唑、中间产物、副产物这些有机物多得很，COD和BOD高得吓人，还带点毒性，真让人头大。这篇文章就来给大伙讲讲一个成功的处理案例，供以后的同行们参考。 有一家药厂，每天也产不少废水。里头除了高浓度的甲硝唑，还有甲酸钠、硫酸钠这些东西，COD数值动不动就几千毫克/升，BOD也不低。那水黑乎乎的，还杀微生物，生物处理起来特别费劲。为了能达标排放，也为了把资源给收回来，这家企业花了大力气建了一套废水处理系统。 针对这种水的特性，工程设计是这么搞的：先经过格栅把大颗粒的悬浮物给挡住，再进调节池把水匀一下，把pH和温度调顺当点。接着加混凝剂把悬浮物、胶体这些絮状物沉淀下去，让SS降一降。 到了生物处理这块，先用厌氧反应器像UASB、IC这类设备把水先厌氧折腾一遍。这时候厌氧菌把有机物变成沼气排走一部分。紧接着再去好氧反应器让好氧菌接着降解。因为甲硝唑对微生物有毒性，所以得挑那种适应力强的菌种用，而且污泥在系统里待的时间要长点，浓度也要高点。 深度处理这一步用了臭氧氧化、Fenton氧化这些高级手段来对付那些难搞的有机物。处理完后再用超滤和反渗透的膜分离技术把杂质给拦住。最后用紫外线消毒一下就完事了。 这系统一跑起来效果特别好。COD的去除率直接干到了90%以上，BOD也达标了。水里头那些甲硝唑被清理干净了不少，颜色变淡变清亮了。因为用了厌氧和好氧结合的法子，有机物分解得更彻底了。再加上高级氧化和膜分离把关，出水那叫一个干净。 总结下来几条经验挺重要：设计规划要科学；技术上要创新多用新技术；运行管理得精细点；资源回收不能忘。通过这些手段能让废水达标排放还能循环利用起来。