2025年，王晓芸劳模和工匠人才创新工作室定下了提质、增效、降耗这三个大目标，专心搞技术攻关，也努力把好经验变成大家都能用的操作法。这么干下来，他们确实给公司帮了大忙，不光产品质量更稳当了，还省下了不少钱，带动了一大片人跟着搞创新。 在管理这块儿，他们把对标管理搞得更细致了，既有对内比谁更先进的，也有对外盯着行业标杆的。这一补短板、一缩小差距，最终把质量搞上去了，成本也降下来了。看具体数字就知道了，从1月到11月，公司的棉纱投诉率降到了1.2%，比去年少了0.3%；棉布投诉率更是低到了0.054%，少了0.025%。出口的货基本上都能合格，达到了99.51%。最能省钱的是落棉率，从26.16%降到了2.48%，一共省下了2.28万吨棉花，这相当于少用了2447.6万度电和大约2.83亿元的费用。而且现在上车直接就合格的比例有93.15%，连试纺都不用做。 技术上的突破也不少。一年下来攒了161个小改小革项目，还评出来二等奖2个、三等奖9个和鼓励奖26个，光申请的国家专利就有67项。清梳联改造、梳棉机自动换筒这些大的技术改造项目都用上了，效果特别明显。特别是双异纤机串联改造搞了40多套，占了总数的15%，这样不仅缩短了生产流程，还能把质量提高。原料这块儿他们也更灵活了，不用试纺的次数从去年的376次降到了150次，直接省下来的电费每个月就有400万度。还有排杂提质的项目也推得好，清花每班多排出去约4公斤杂质，棉层里的杂东西平均少了15%。工艺优化也很有成效，半成品的棉结少了30%，成纱的棉结也降低了20%，综合落棉率又下降了1.8%，这就意味着吨纱的原料成本降下来了。 操作法这块儿也没落下。他们把好点子和改进办法一共挖掘出来31项，基本上纺和织这两个工序都涵盖到了。比如智能厂搞的保养和顺纱一体作业，把单台车的工作时间大大缩短了；还有织造和纺纱车间整合资源精简人员的办法。光是这样精简下来就减少了380人干活的名额。 供稿：市总生产保护部编辑：韩志磊初审：张玥群复审：蔡晓林终审：王胜平