Mach7高速钢是日本三菱公司专门为干切滚齿工艺打造的高端材料，它能在高速干式切削中把效率提升到传统湿式切削的2到3倍。像美国格里森用硬质合金滚刀干切锥齿轮时，虽然能把切削时间砍掉50%，但在日本三菱搭配专用涂层的情况下，刀具寿命能翻上5倍。重庆机床集团用数控干切滚齿机加工时，生产效率提升了2到3倍，成本也只相当于传统的60%。这种高性能高速钢（HSS-E）是通过优化合金配比和热处理工艺做成的，不仅硬度高、红硬性好，耐磨性也很出众。它专门为没有冷却液的干切工艺设计，能帮工人解决油屑分离的麻烦。在汽车变速箱或差速器齿轮这些高精度齿轮的生产里，用Mach7做基体去涂TiAlN或DLC等PVD涂层，表面硬度和抗磨性会更强。如果给汽车末级传动齿轮用上这种钢，生产成本至少能省下40%。虽然日本三菱没有透露具体的化学成分，但数据显示它在红硬性和抗疲劳磨损上比M2、M42等老款高速钢要强不少。这就像把绿色制造和高效加工结合在一起了。