问题——传统酿造产业链长、环节多，能源与水资源消耗压力突出，生态约束日益趋紧。
对白酒产业而言，原料种植、酿造蒸馏、物流运输以及包装等环节交织叠加，碳排放和用水量具有“分散在前端、集中在关键工序”的特征。
测算显示，茅台酒全生命周期中，超过85%的碳排放来自上游原料种植与自身酿造环节；耗水则高度集中于基酒生产阶段，占比达91.42%。
在“双碳”目标与流域生态保护要求下，如何在稳定产能与品质的同时实现降碳、节水，成为企业必须直面的现实课题。
原因——一是上游农业生产分散，能源使用与投入品管理难度较大，过去“看得见产量、看不清能耗”的情况较为普遍；二是酿造过程对蒸汽、热能和电力依赖度高，能源结构若以传统化石能源为主，减排空间受限；三是白酒废水成分复杂、处理难度高，若仅停留在末端治理，既增加成本也难以形成资源闭环；四是赤水河流域生态敏感度高，水资源保护关系企业生存发展与区域生态安全，治理要求从“达标排放”进一步向“减量化、资源化、循环化”延伸。
影响——从企业层面看，碳与水的“硬约束”正转化为成本与竞争力的“软变量”。
一方面，能源与用水效率决定生产经营的韧性；另一方面，绿色供应链、绿色产品与透明披露将成为市场与社会评价的新标尺。
对区域层面而言，围绕赤水河的生态保护不仅关系到传统优势产业的可持续，也关系到地方绿色转型与高质量发展的底色。
对行业层面看，头部企业探索形成的数据体系、技术路线和标准体系，具有示范扩散效应，有望带动白酒产业在节能降碳、用水治理和循环利用方面形成更清晰的“可复制、可推广”方案。
对策——以“碳账本”打通全链条数据底座，以技术与管理并重推进减排节水。
其一，源头建账，推动碳足迹从“概念”走向“落地”。
在遵义田间地头，企业与签约粮农共同细算“碳账”，将红缨子高粱从播种到收割的能耗数据逐项记录，涵盖农机燃油、无人机用电、运输油耗等，并纳入碳足迹测算数据库，成为一瓶酒全生命周期碳追踪的起点。
通过数据汇聚与核算，企业得以更清晰识别高排放环节，为后续减排提供“靶向坐标”。
其二，优化能源结构，提升绿色电力占比，增强减排确定性。
自2023年起，企业通过电力市场化交易锁定未来三年每年1亿度绿色电力供应，目标是实现生产用电全面绿色化。
按测算规模，每年可减少约9.4万吨二氧化碳当量，减排效果相当于培育约7万亩森林。
与此同时，企业推动节能技术研发应用，“基于二氧化碳热泵技术的蒸馏系统节能增效降碳综合利用路径示范研究”入选国家重点推广低碳技术目录，为高耗能环节提供了技术性降碳路径。
其三，坚持“护水优先”，以精细化管理与循环回用降低取用水强度。
企业将水资源保护作为“生存与发展之本”，在流域生态保护方面自2014年起连续十年每年捐资5000万元用于赤水河流域生态保护；在厂内推进“滴水必争”，通过改进锅炉水处理工艺、加强中水回收等措施，2024年生产环节水资源消耗减少10.39%，水循环利用率超过87%，年节水超过500万立方米，以过程减量和系统回用降低对水资源的压力。
其四，推动污染治理向资源化升级，形成循环经济闭环。
针对酱酒废水处理难题，企业投入近20亿元建设污水处理系统，引入PHA转化技术，将高浓度有机废水转化为可降解材料，每年可减少碳排放2676吨。
同时，通过循环产投公司构建副产物闭环循环体系，2024年资源化利用酿酒副产物超过45万吨，实现酒糟、窖泥等固废100%利用，并主导参与制定21项相关标准，推动循环经济从“项目实践”走向“标准引领”。
阶段性成效——数据指向“降耗、降碳、提效”的综合改进。
2024年，企业单位产品二氧化碳排放较2020年下降3%；厂区绿色电力使用范围实现100%覆盖，可再生能源消费占整体能耗比重达到7%；单位工业产值综合能耗和二氧化碳排放较2020年分别下降14%和19%。
在水资源方面，通过工艺优化与回用体系建设，形成节水与循环利用的持续能力。
前景——绿色转型从“投入期”走向“深水区”，关键在于以目标牵引和系统治理持续迭代。
企业提出到2026年单位产品耗水较2023年下降20%，到2027年可再生包材使用占比计划超过40%等目标。
下一步，随着碳足迹核算边界进一步完善、绿色电力与节能技术协同推进、废水与副产物资源化路径不断成熟，白酒产业有望在保障传统工艺与品质稳定的基础上，形成更具透明度、可核证、可对标的绿色生产体系。
与此同时，上游农业端的规范化数据记录与减排实践若能持续扩面，将为农业绿色生产与企业绿色供应链建设提供更扎实的支撑。
茅台集团的探索证明，传统产业绿色转型需要算清"当前账"与"长远账"、"经济账"与"生态账"。
当一瓶酒的碳足迹可测量、可追溯、可优化，其带来的不仅是企业竞争力的提升，更标志着中国制造业正从规模驱动转向质量引领的新发展阶段。
这条以技术创新为基石的可持续发展之路，将为全球消费品行业提供东方解决方案。