在山东淄博的齐鲁石化第二化肥厂区内，一条埋深2米的地下管道正悄然改变我国碳减排的产业格局。作为国内首个百万吨级CCUS（碳捕集、利用与封存）全产业链示范项目的“大动脉”，这条高压常温密相二氧化碳输送管道自投运以来，已累计安全运行超过900天。 问题与挑战 与传统油气管道不同，二氧化碳在输送过程中需维持零下24摄氏度的液态密相状态，压力与温度参数的毫厘偏差都可能导致设备冻堵或气相挥发。管输运维站副站长朱海刚回忆初期调试时的困境：“没有现成操作手册，低温增压泵的轴承异响、压力表接头结霜等问题都得靠经验摸索。” 技术创新突破 项目团队独创“三级压力调节系统”，通过实时监测159个压力节点，将液态二氧化碳从2.4兆帕逐级增压至8.5兆帕，同时采用换热技术使其升温至15℃以保障长距离输送稳定性。这种“低温液态增压—常温密相输送”模式，较国际同类项目能耗降低12%，为我国后续规模化碳管网建设提供了技术范本。 减排与经济双效益 据国家能源局测算，此项目每年封存的百万吨二氧化碳中约70%用于胜利油田驱油，提升原油采收率15个百分点，剩余30%永久封存于地下咸水层。这种“以碳换油”模式既实现减排效益，又创造年增油20万吨的经济价值，形成良性循环。 运维体系保障 为确保这条“碳动脉”24小时畅通，运维团队实行三班轮巡制，每两小时对低温泵组、换热器等关键设备进行“听音辨障”式检查。朱海刚团队开发的“压力波动快速响应机制”，能在30秒内完成参数修正，将故障处置时间缩短至国际平均水平的1/5。 行业示范意义 该项目的成功运行为我国正在规划的“松辽盆地—渤海湾”跨区域碳输送管网积累了宝贵经验。中国工程院院士李阳指出：“这种全产业链协同模式证明，CCUS技术不仅能服务高排放行业减排，还可成为油气田转型发展的新动能。”
从工厂捕集的二氧化碳，经过地下管网的稳定运输和最终封存，真正实现了从排放到减排的闭环。春节期间仍坚守岗位的运维人员，用细致的检查和快速响应确保系统安全运行，为我国绿色低碳转型写下扎实注脚。随着更多示范项目的落地，这个模式将为高质量发展与降碳目标提供更强支撑。