当前，国内油气勘探开发正加速向非常规领域延伸，页岩、致密、火山岩以及高温高压等复杂储层的开发占比不断提高。另外，安全环保要求更严、工程成本约束更强，关键技术与核心材料装备对外部供应的依赖也亟待降低。如何“不停产、少停井”的条件下完成修井维护，如何通过有效储层改造释放复杂地质资源潜力，已成为提升油气田效益开发能力的关键。 ，中油技服在川庆钻探同步启用带压作业技术中心与压裂酸化技术中心，旨在将分散在工程一线与研发体系中的优势力量集中到平台上，形成面向国内外市场的综合技术供给能力。揭牌仪式上，西南油气田、浙江油田、长城钻探及高校科研机构等单位代表到场见证，传递出加强协同创新、加快成果落地的信号。 一、问题：非常规开发进入“深水区”，关键环节制约效益释放 从工程侧看，油气井在生产周期内常面临修井维护、井控安全、停井损失与环境风险等多重压力。尤其在高含硫、高温高密度等极端工况下，作业工具的可靠性、井下流体体系的适配性以及现场流程的安全闭环管理，直接影响作业成败与成本水平。 从地质侧看，复杂储层普遍存在非均质性强、裂缝发育差异大、改造窗口窄等问题，压裂酸化设计需要更精细的参数优化、更高性能的液体体系与工具组合，以及更强的数据监控与追溯能力。一旦这些短板叠加，容易引发“改造效果波动、施工周期拉长、综合成本上升”的连锁反应。 二、原因：需求升级推动技术平台化、体系化与国产化 近年来，非常规油气开发对工程技术提出三上升级需求：一是安全与环保要求提升，要求减少开井次数、降低放空排放与火灾风险；二是成本与效率约束更强，要求压缩作业周期、减少非生产时间并控制材料消耗；三是关键软件、助剂、工具等需要更高水平的自主可控，以增强供应链韧性并降低全生命周期成本。 该趋势下，单点技术突破难以覆盖多场景、跨盆地的应用需求，必须打通工具、流体、工艺、软件与信息化能力，形成可复制、可推广的系列化解决方案。 三、影响：两大中心“对准要害”，有望提升非常规开发工程支撑能力 带压作业技术中心面向油气水井作业场景，聚焦工具与工艺可靠性、极端工况流体体系以及安全环保流程优化等方向。其目标是在不破坏井筒压力体系的前提下提升作业成功率，降低停井损失与安全风险，并推动作业过程更清洁、更可控。随着技术系列化推进和人才梯队完善，“少开井、少停产”有望从经验做法继续固化为标准化能力。 压裂酸化技术中心聚焦储层改造关键环节，围绕页岩、致密、火山岩、高温高压高酸、碳酸盐岩等多类型油气藏提供定制化技术支持。建设重点包括提升设计软件自主化与优化能力，研发高温耐酸等高性能液体体系，配套可回收与智能化工具，并完善施工信息化与云端监控能力。通过“软件—材料—工具—数据”的协同迭代，中心有望提升方案适配性与施工可控性，增强复杂储层开发的稳定贡献能力。 四、对策：以资源整合带动迭代升级，以协同创新加快成果落地 有关负责人表示，两中心挂牌并非简单的机构调整，而是面向非常规开发的能力重塑。一上，通过集中研发、试验验证与现场反馈，建立从设计到施工、从材料到装备的闭环机制，提升技术迭代效率；另一方面，通过产学研用协同推动资源共享、课题共担、成果共用，形成跨单位联合攻关机制，减少重复投入，提高转化效率。 同时，面向市场化应用，两中心将更加重视标准体系与质量管控，完善安全环保管理流程，强化数据沉淀与知识库建设，支撑技术在不同盆地、不同储层条件下快速复制与规模化应用。 五、前景：向“国内领先、国际先进”迈进，服务能源安全与高质量发展 业内认为，带压作业与储层改造是非常规油气高效开发的两条主线：前者侧重安全与效率，后者决定产量与效益。两大技术中心的建立，将有助于把川庆钻探多年工程实践与技术积累沉淀为体系化能力，推动关键软件、材料与装备的国产化替代，进一步降低非常规开发综合成本。 随着我国非常规油气开发向更深层、更复杂地层推进，对高端工程技术的需求仍将增长。两中心若能在核心技术突破、规模化应用与人才培养上形成合力，将为油气田稳产上产、产业链安全可控以及绿色低碳作业提供更有力支撑。
非常规油气开发是我国能源安全的重要支撑；两大技术中心揭牌，标志着中油技服在这个领域的技术创新迈入新阶段。从单点突破走向系统创新，从工程现场的经验沉淀走向可复制的技术体系，这些中心正在把复杂地质条件转化为工程能力，并继续转化为开发效益。在全球能源格局深刻调整的背景下，这类创新实践不仅关系企业发展，也关系国家能源战略的推进。