“年前10天就开始复工，给所有回来的员工都发了红包跟礼物，第二天早上到岗率就冲到了85%。”张国运看着满车间正在运转的机器，给记者算了一笔账：“永嘉这边去年实际造了260万双鞋，今年我们直接把目标定到了360万双，想在产量上多拼一把。” 这家来自温州的制鞋大厂虽然忙得热火朝天，车间里却干净得很。全是全自动的画线机、切割机和冲孔机在那儿轰隆作响，每道工序都接得紧紧的，500件活儿的实际产出、3000件的目标数、17%的完成度，这些关键数据都被直接投映在屏幕上。“这种透明化的管理能一眼看清哪里出了问题，”陈应奖指着旁边搬运货物的机器人说，“现在每天能做出1万3千多双成品。” 在连帮注射车间里，他们已经把智能流水线给装好了，光这一块一天就能把产量做到4000双。“今年还要搞一个外贸智能车间。”张国运拿出了一叠资料，“咱们男鞋准备往外头出口30万双，女鞋更是要出100万双。”货物一装好就会通过各种渠道运去俄罗斯、意大利、德国和美国。“咱们现在有311项专利技术。”永嘉县融媒体中心的范海国编辑在一旁补充道，“光回弹缓震这些功能就特别棒。” 为了把技术做得更硬气，红蜻蜓还专门建了国内皮鞋行业第一个 CNAS 实验室。范海国把这些信息讲给正在做版样的工人听：“不仅有实验室，咱们还有院士工作站和博士后工作站，”编辑徐彬彬用笔在记录板上划了划，“这就把研发的根基给打牢了。”现在的生产线不仅速度快，“不良率”也压得很低，“跟着这种节奏走，”张国运看向车间深处正在埋头工作的工人，“全年拿个红一定没问题。”