乌石化厂区里的机器轰鸣声，把寒冷的天气远远甩在身后。3月2日，中国石油乌鲁木齐石化分公司（简称乌石化）超限设备制造厂房内热火朝天，林立的设备管线清晰可见。 这里正在建设的是200万吨/年精对苯二甲酸（PTA）项目。超过10万吨、长度96%的设备筒节整齐排列，有的站在厂房中央，有的躺在作业平台上。这些巨大的设备直径可达9米，高度可达58米，像是十几个楼层那么高。 乌石化芳烃产业发展重点项目工程建设项目部化工PMT部负责人夏刚告诉记者，他们正在赶制的是醋酸回收塔和氧化反应器筒体。这些核心设备每一个都关系到整个项目的按期投产。 工人们身穿厚重的工装，头戴防护面罩，手持焊枪专注地开展组对、焊接作业。焊花四溅，映照着他们坚毅的脸庞。 乌石化化工部副主任、安全总监周念来穿梭在作业现场，不时查看焊接质量和施工进度。他说这个超限厂房已经投用了3个月，计划用14个月完成16台超限钛材设备的本地焊接、组装与就位。 这个超限设备制造厂房不仅解决了长途运输问题，还保证了设备制造质量的全程可控。新建PTA项目预计2027年二季度投产。 肖文新是乌石化化工部资深班长，他曾经参与过10万吨/年PTA装置起步。如今他感慨万分：200万吨/年PTA新项目国产化率超过96%，关键机组也实现了国产化。 项目建成后，就能把对二甲苯（PX）就地转化成PTA，打通“油气开采—炼化加工—纺织制造”产业链。 这场“老带新”的传承也在进行中。肖文新带着团队成员钻研新工艺、新技术，并把自己多年的经验传授给年轻人。 安全技术员田宏峻手持记录本穿梭在设备之间检查消防器材和电路接口的情况。 新建PTA项目预计2027年二季度投产时乌石化将实现产业转型升级。