吉林石化化肥厂在2月份实现了799万元的创效，这个好消息是3月11日从厂里传出来的。为了达到全年增效的目标，厂里紧紧抓住提质增效的这个总任务，想出了很多办法来搞精细管理和精准施策。 他们发现吉林石化西部转型升级项目开了车之后，低压蒸汽的负荷一下就变大了。于是他们就琢磨着怎么利用这个变化来降低成本。具体做法是给高、中压蒸汽管网用自家产的蒸汽，而低压蒸汽管网就交给松花江热电来供，这样一来蒸汽的采购价格就更划算。他们算了一下，全年光这一项就能省下650万元。 厂里还有一个地方叫合成氨装置，这里蒸汽消耗特别厉害。技术人员在这个关键环节搞了直排凝液回收的改造项目，通过回收废水池还有T0505塔废水线伴热直排凝液这些措施，每小时就能省下1吨蒸汽和1吨脱盐水。这样算下来，一年下来能赚到大约51.97万元。 他们还借着装置检修的机会深挖潜力。兄弟单位硫酸装置停车的时候，他们把天然气管线和热火炬主管连接起来了，把排放的硫化氢火炬助燃用的合成气换成了天然气。这样每小时就能省下来2000立方米合成气用量，一年能省掉156.4万元费用。 为了让环保和经济都好起来，厂里还把丁辛醇装置火炬给停了。把排放气并到了溶脱装置的新火炬上去了。这样一来每个月都能少用一点蒸汽和天然气，一年下来还能减少5200吨二氧化碳排放呢。这些措施让他们在2月份一共节省了42.48万元。 天然气管线跟热火炬连上后，大家就盯着合成气的用量变化情况看了。他们想办法找到资源利用的新路子。 原料装置的煤场管理上也有一套办法。厂里对干煤棚防水地坪施工区域里的陈煤进行了清理回收还建立了一个“清理-转运-化验-掺烧”的闭环管理流程。回收的残煤跟正常的入炉煤按比例掺着烧不仅减少了浪费还保证了锅炉稳定运行这一下就省下了43.45万元。 针对燃化原料装置解冻库的蒸汽消耗问题优化蒸汽降压运行把汽源从1号线切到2号线压力低了0.4兆帕温度也低了40摄氏度在保证解冻效果的前提下少损耗还延长了管线寿命。