问题：制造业绿色低碳转型进入深水区，食品饮料等流程工业能耗、水耗与废弃物处置上环节多、覆盖面广，既关系企业成本与竞争力，也直接影响区域环境承载能力和“双碳”目标推进。如何稳定产能与品质的同时实现更低排放、更高效率，成为行业普遍面临的现实课题。 原因：随着国家绿色制造体系完善，“绿色工厂”作为基础单元，对能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化和用地集约化提出了更细化、更可核查的评价要求。企业是否具备系统治理能力、能否形成可复制的减排路径，成为入选的重要考量。此次名单按企业申报、地方审核推荐、专家评审与公示等程序确定，强调数据可追溯和持续改进机制。 影响：据公布信息，嘉士伯天目湖啤酒（江苏）有限公司入选国家级“绿色工厂”，显示其在节能、节水、降碳与循环利用上取得阶段性成效。水资源方面，企业通过清洗就地系统（CIP）改造，年节水2.08万立方米，并叠加中水回用、冷凝水回收等项目，继续降低取用水强度。2025年其啤酒生产水耗降至1.84百升/百升，明显低于行业平均水平对应的3.5百升/百升。废水治理方面，企业与中建生态环境溧阳中建水务有限公司于2023年签署协议，将生产废水接入溧阳市埭头污水处理厂用作碳源，带动该厂月单耗下降79.88%，探索出“酿造—处理—再利用”的资源化路径，为园区产业链协同减碳提供了案例。 对策：从企业实践看，绿色转型不只是单点技术替换，而是工艺优化、能源结构调整和数字化管理的合力推进。生产工艺环节，企业引入节能设备、优化酿酒流程，降低糖化煮沸强度，年节约千吨标煤、减少二氧化碳排放约500吨，并持续完善能源管理体系。能源利用环节，企业实现100%绿色电能供应，推广太阳能LED照明与智慧能源管控平台；其中，太阳能LED照明系统年节约电能超2.3万千瓦时，按其测算折合累计减少二氧化碳排放5440吨。热能综合利用项目年回收蒸汽2651吨，年减少二氧化碳排放约503吨。发酵产生的二氧化碳经净化后实现100%再利用，近三年累计减排超过7851吨；同时通过制冷系统优化减少传统制冷剂使用，降低间接排放风险。数据显示，2025年该厂百升电耗较2020年下降12.1%，热耗较2020年下降23.7%；在集团对应的ESG计划指引下，过去6年累计减少约50%的碳排放。地方层面，企业2025年获溧阳市委、市政府授予资源集约利用综合评价优胜奖，也从侧面反映其绿色绩效对区域高质量发展的支撑作用。 前景：随着绿色标准、碳核算与供应链减排要求逐步趋严，绿色制造将从“达标”走向“领跑”。对啤酒等快消品行业而言，水、热、电与包装等环节的减排空间仍然可观。下一步关键在于提高可再生能源使用比例，做细过程控制，并扩大产业协同范围，推动单位产品资源消耗持续下降。企业表示将继续推进节能减排与资源循环利用，围绕减碳降排、守护自然、引导选择、赋能员工等领域深化实践，为江苏制造业绿色转型和国家“双碳”目标贡献力量。
绿色工厂的价值不止于一纸认定，更在于以可量化的指标、可复制的路径回答“如何在发展中降碳、在降碳中增效”。从节水降耗到协同减排，从工艺优化到资源回收，天目湖酒厂的探索表明，传统产业的绿色转型不是“选不选”的问题，而是通过系统治理把“成本项”转化为“竞争力”。当更多企业把绿色理念落实到生产细节与产业协同中，绿色制造才能从示范走向常态，为高质量发展提供更稳固的支撑。