问题：当前，中小微企业稳订单、降成本、提质量、促创新过程中，普遍面临技术力量不足、人才储备薄弱、工艺优化和设备运维难题集中、培训资源分散等现实挑战。尤其在电子信息、先进装备制造等领域——产品迭代快、质量要求高——一些企业在关键工序改进、生产线稳定运行、工艺参数优化和质量控制体系完善等存在“卡点”，影响了生产效率和市场竞争力。 原因：一上，中小微企业研发投入和高技能人才引进能力相对有限，遇到技术瓶颈时往往缺少“能解决问题的人”和“能落到现场的方法”；另一方面，技术供给与企业需求之间存信息不对称，企业“找不到合适的专家”，专家“不了解真实需求”，导致技术咨询碎片化、培训针对性不足、攻关协同不够。另外，产业升级对技能结构提出更高要求，传统培训模式在内容匹配、实操场景、持续跟踪评估等上仍需改进。 影响：因此，福建省总工会、省工信厅联合印发《关于深入实施“劳模工匠助企行”的通知》，以制度化、组织化方式推动高技能人才资源向企业一线集聚，直指企业“急难愁盼”的技术与技能短板。通知提出，试点经验基础上，整合劳模工匠人才资源，按照企业需求组建涵盖电子信息、先进装备制造、人工智能等方向的专项服务队，推动线上“匹配对接”与线下“面对面”服务结合，力争以更低沟通成本、更快响应速度、更强现场能力提升服务实效。按照年度安排，将组织劳模工匠参与服务不少于1500人次，服务企业不少于1000家，推动解决技术问题不少于2000个，带动职工技能提升不少于20000人次。 对策：围绕“谁来服务、服务谁、如何对接、如何保障”，通知作出系统部署。 一是明确服务力量与覆盖范围。参与对象包括获得市级以上劳模、五一劳动奖章、工匠称号的人员，以及本行业高级工以上职称人员等，强调以高技能人才、先进典型为骨干形成可调度的服务供给。服务对象以全省中小微企业为重点，同时覆盖各行业各领域生产经营主体，体现对实体经济末梢的精准支持。 二是构建“平台+机制”的对接路径。依托福建省“劳模工匠助企行”数字化平台，建立“线上智能匹配+线下精准服务+技能数字画像”机制，通过双渠道汇集企业需求和工匠资源，推动供需两端高效联通。企业可在线填报技术需求，也可主动对接对应的领域劳模工匠，开展技术攻关、合作与咨询；劳模工匠通过平台完善信息、入库参与服务；工会分级审核、动态管理，推动专项服务队按需成组、按题施策。 三是以多元服务提升企业“获得感”。通知提出从思想引领、技术服务、技能培训、技术攻关、管理提升等上协同发力：通过“劳动一线”思政课堂讲好奋斗故事，弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，激发职工创新创造；深入园区与企业现场“问诊”，破解生产工艺、设备运维等难题；聚焦重点行业共性问题开展互动教学、案例讲解与实操演示；围绕技术瓶颈组织联合攻关，助力产品升级和质量提升；分享班组建设与管理经验，提升企业管理效能与生产效率。上述组合拳既服务当下“解题”，也着眼中长期“强基”。 四是以协同联动与制度保障提升可持续性。通知强调各级工会与工信部门双向协作，推动该行动与“一起益企”中小企业服务行动、“三赋”专项行动等融合贯通，形成上下联动、多方协同的工作格局；同时运用“职工之家”APP等载体，建立企业需求信息库、劳模工匠信息库与服务成果清单动态管理机制，拓展跨区域、跨行业、跨企业服务渠道，提升数智化、精准化水平。对表现突出的个人与团队，评先评优、研修培训等上予以倾斜，并通过专项经费预算统筹资金保障，推动服务常态化、规范化。 前景：从产业发展规律看，把高技能人才资源引入中小微企业技术改造与质量提升的“主战场”，有利于缩短技术扩散链条，推动更多创新成果在生产一线落地转化。随着平台化匹配机制完善、服务队伍专业化分工深化、成果清单动态管理推进，服务将从“解决单点问题”向“优化系统能力”延伸，促进企业技能结构升级、工艺流程优化和管理水平提升，为制造业高端化、智能化、绿色化转型提供更坚实的人才与技术支撑。
当劳模工匠的技艺与中小微企业的需求相遇，这场跨越实验室与生产线的合作，不仅展现了新质生产力与实体经济的深度融合，更凸显了人才在中国制造业转型升级中的核心价值。这样的创新探索，值得持续关注与期待。