华东地区某大型卷烟厂在制丝车间搞了个大动作，响应国家环保要求。这个厂每年能生产150万箱烟，但是生产过程中产生大量异味和颗粒物，周边居民都受不了了，环保部门也急了眼。废气主要来自烟叶预处理、加料加香、烘丝干燥等环节。这些废气成分里有水蒸气、烟末粉尘、氨气、乙醇还有甘油等有机溶剂。污染物指标也很高，非甲烷总烃浓度在150到300毫克每立方米之间，颗粒物80到120毫克每立方米，臭气浓度更是到了2000到3500之间。为了处理这些废气，他们搞了一套三级处理工艺。先是旋风除尘和喷淋洗涤塔预处理，把大颗粒物和水溶性物质先给处理掉。然后是核心处理单元——蓄热式热力氧化炉（RTO），设置了760℃高温氧化区，停留时间也不少于1.2秒。最后还要用碱洗塔和活性炭吸附深度净化尾气。为了节能，还给RTO出口的热量装上换热器回收利用到烘丝工序上。这套设备设计风量是80000立方米每小时，一年能连续运行8000小时以上。 经过检测发现效果不错。处理后非甲烷总烃浓度降到了20毫克每立方米以下，颗粒物也低于10毫克每立方米，臭气浓度更是不到500。这些指标都超过了GB16297-1996和当地地标的要求。这个项目运行后一年减排VOCs约180吨，热能回收还省下了15万立方米天然气呢！综合经济效益非常显著。