给大家聊个事儿，关于钢铁产业和科技融合的事儿。2017年那会儿，山东钢铁产能从内陆往日照等沿海地方转了。当时虽然挺热闹，可毛病也不少，像产品结构太单一、大家都差不多竞争太狠这些。面对这些硬茬子，日照企业琢磨着要向高端、智能、绿色方面转。这下好了，现在数字化转型覆盖率到了97%，关键工序数控化率更是超了90%。这几年环保上的投入也是大手笔，光钱就投了150亿元。这背后的原因就是科技这一招用对了。科技给当地钢铁产业高质量发展加了好大劲。你看，在山东日照岚山区的炼钢车间里，那种能耐零下196摄氏度低温的超薄镍系钢下线了，这玩意儿可是造大容量液化天然气储罐的命根子。郝燕森跟我说，过去这种东西全靠进口，贵不说还受制于人，真让人头疼。山东钢铁集团日照有限公司后来组建了个攻关团队，直接往技术“无人区”里冲。 企业现在给自己算个特别的账：怎么把废料变废为宝，让产品更“绿色”点。山钢集团日照公司的变化，就是日照钢铁产业转型的一个缩影。 这还没完呢，河北省安平县那边也有个大动静。当地有超过1.3万家丝网企业，这以前是有点太落后、太粗放了。 如今他们靠着科技、模式还有生态创新破解难题，搞出了“共享智造”的新路子，要把丝网产业做成千亿级的样子。 在安平县赛航丝网制造有限公司车间里忙着给客户赶制手机散热片用的VC铜网订单呢。2021年以前设备不行啊，效率和精度根本满足不了高端市场的需求。 后来当地出了政策引人才、育企业，还搭建了研发平台，光高端设备就更新了3000多台。 还有材料问题也解决了，以前航空航天那些高端丝材全被外国垄断着。单个企业搞不定研发成本和风险怎么办？当地就牵头政府一起上，半年多时间就把这事儿给拿下了。 为了让小微企业能低成本高效率投产，他们还搞了个“共享智造”，建了共享中试工厂、共享检测平台和标准厂房。现在小微企业只要拎包入驻就行。 现在的安平丝网产品都进到航空航天、半导体这些高端领域去了。 还有山西定襄也是个例子。定襄是中国锻造之乡嘛，“中国锻造之乡”、“亚洲最大法兰生产基地”、“世界最大法兰出口基地”这些名头都有。 之前的发展有点太粗放了，现在走的是绿色智能转型的路子。通过研发新工艺、新技术，产品种类多了不少附加值也高了不少。 智能生产线和锻造机器人也引进来了，从以前的人工锻打变成了现在的智能制造。现在全县法兰产业年产值突破200亿元了，带动了4万多人就业。 下一步他们还要冲着千亿级产业链目标使劲儿呢。 最后再说说内蒙古包头市稀土高新区的内蒙古中天宏远稀土新材料股份公司吧。在他们车间里能看到稀土合金熔炼成的耐磨钢球在排队下线呢。 这个企业自主研发的稀土耐磨球用了之后寿命能提升50%以上，硬度和韧性也跟着上去了。 技术改造让他们降本增效挺成功的。余热回收、动力系统节能改造这些措施下来之后单位产品综合能耗就下来了。 到了2025年他们还获评了自治区级绿色工厂呢。 总的来说呢向新向绿领航这条路上走得是挺顺溜的哈。