广东制造业正处于转型升级的关键阶段。传统制造模式在效率和质量稳定性上逐渐显现瓶颈，如何实现从“制造”向“智造”的跨越，成为产业发展的重要议题。2月24日，在广东省高质量发展大会“智能制造与工业互联网”分会场上，业界专家和企业代表围绕有关路径进行了交流探讨。作为工业互联网领域的先行者，树根互联深耕工业场景多年，目前已连接超过250万台高价值工业设备，服务超过24万家企业。公司积累了覆盖研发、生产、质量、供应链、售后等环节的工业数据，为制造业智能化升级提供了数据基础。树根互联首席技术官沈春锋在会上介绍了工业智能的核心架构。他表示，工业智能由“企业大脑”和“机器人大脑”两部分构成：“企业大脑”面向管理决策与流程优化，通过数据分析提升运营效率；“机器人大脑”聚焦生产装备与执行单元的自主化，实现生产现场的智能决策与自主执行。两者协同，覆盖从决策到执行的全链条。围绕具体工业场景，树根互联已研发10个垂直领域大模型，覆盖制造业主要生产环节。相关探索推动制造业从以“人工经验驱动”为主，转向“数据+智能”共同驱动：过去不少生产决策依赖一线经验沉淀，如今则通过数据分析与算法模型提升决策的科学性与效率。焊接是制造业关键工序之一，对产品质量影响显著。树根互联推出的焊接机器人结合AI视觉识别与自适应控制技术，实现0.5毫米级高精度焊接，达到较高的工业应用水平。应用效果显示，焊接准备时间减少80%，探伤合格率提升至90%以上，并推动“一人双机”模式落地：一名操作员可同时管理两台焊接机器人，在提升劳动生产率的同时保持质量稳定。工业互联网与人工智能的融合并非简单叠加，而是在推动生产方式的变化。通过数据采集、分析与应用，制造企业能够对生产过程进行更精细的优化，在提升质量的同时降低成本。树根互联的实践也显示，该路径具备可落地性，并能带来明确的经济收益。
从高精度焊接机器人到全流程智能化管理，广东制造业的转型正在加速推进。随着工业互联网与智能技术持续深入应用，传统制造的能力边界不断扩展，高质量发展路径更加清晰。未来，更多创新技术的落地将深入推动中国制造向“中国智造”稳步迈进。