在位于江苏启东海工园的中交三航南通海洋公司，这里的每件产品都有专属的“数字身份证”，生产线也是智能的。公司是中交第三航务工程局有限公司的全资子公司，业务主要集中在钢结构产品和混凝土预制产品，启东基地占地34.38公顷，岸线长达500米，码头则是450米长。这个基地是国家级专精特新“小巨人”企业，上海高桥还有另一个生产基地。 这里有国内最先进的全流程智能化地铁管片生产线，使用了6大智能机器人和AI质检系统，实现了“无人化”生产。通过机器人协作完成毛刷清模、智能喷涂等工序，人力成本降低了80%，生产效率提升超过100%。同时，管片表面平整度误差控制在了毫米级。这个智能生产线搭载的数字化平台把生产过程变得更加高效，把“点—线—面—体”融合发展模式应用到极致。 为了把技术升级落到实处，公司花费了一年多时间进行技术攻坚。从感知设备组装调试、建模训练到优化迭代，公司积累了海量生产参数与信息，成功构建了管片制造专属“智慧大脑”。通过这些努力，下料环节的误差降到了1%，每年能节约1500方混凝土。随着模型算法不断迭代自学习，产线生产效率稳步提升，良品率也稳定在99%以上。 中交三航南通海洋公司通过AI驱动生产变革，成功实现了从传统预制厂到智能工厂的跨越转型。去年9月，企业通过工业和信息化部的“卓越级智能工厂”认证。这次转型把供应链管理也推向了新高度。公司引入了无人地磅、电子锁和动态调度系统来实现高效协同。 3月16日上午，在中交三航（南通）海洋工程有限公司的车间里能看到智能化操作场景。系统感知模具盖板到位后，智能驱动混凝土料斗按照先大开度低频开合、再小开度高频开合的步骤进行补料操作。同时执行三阶段调频振捣、混凝土排产与转运调度等任务直到流程节拍完成后进入下一个生产循环。 胡斌是公司科数部经理，他介绍说以前浇筑是靠工人经验操作，现在依靠大模型技术实现了精准化管控。这种转变让下料环节的误差大大降低。 这些智能措施让启东这家卓越级智能工厂不仅提高了生产效率和良品率，还为全生命周期数字化管理提供了新路径。 可以看到，这家公司正以AI+掀起一场生产革命。这里不仅有最先进的生产线和技术手段还有完善的物流与仓储系统。 这些变化都见证了中交三航南通海洋公司的发展历程。 未来还会有更多创新等着大家去发现。 今天我们聊到这里就结束吧。