问题——高温烘干“用热难”成为多行业绿色转型的共性瓶颈。家具制造的木材固化、化工原料脱水、食品熟化、药材烘干等工艺普遍需要中高温热风，对温度稳定性、连续运行能力和安全性要求较高。长期以来，不少企业依赖燃气热风炉等化石能源供热，但碳排放约束趋严、环保监管加强和能源价格波动加剧的背景下，合规与成本压力持续上升。，常规热泵在更高温区、极端环境及大功率连续工况下仍存在适配边界，部分产线在“高温、长时、稳定”的核心需求上亟需新的技术路径。 原因——“减碳硬约束”与“降本硬需求”共同推动热源更新。当前，工业领域碳排放管理更细化，企业在项目准入、环保审查、能耗指标以及供应链绿色要求诸上面临更直接的约束。另一方面，烘干等用热环节往往占据较高的生产成本，尤其连续生产、产线多温区协同的场景中，燃料成本与运行维护费用对盈利影响明显。随着电力系统加快推进源网荷储协同、峰谷电价机制逐步完善，利用低谷电储热、在用热高峰释放热量的方式，为工业供热打开了新的成本优化空间。 影响——新型储热供热模式有望在“降碳、降污、降本”上形成叠加效应。山东自贸区金喆新能源科技有限公司表示，公司深耕固体热储能技术十余年，自主研发的谷电储热式热风机组以“绿电驱动、谷电储热、全天供热”为核心，探索将电网低谷电以及风电、光伏等清洁电源转化为可调度的工业热能。该模式运行不涉及燃烧过程，可减少传统燃烧供热带来的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物及烟尘等排放，契合多地推进工业污染物与碳排放协同治理的方向。企业测算显示，通过“低谷储热、高峰用热”的削峰填谷方式，运行成本较燃气热风炉可降低30%以上，较传统电热风炉可降低50%以上；同时机组将储能与供热集成，减少能量转换损失与系统环节，有助于降低综合投入。 对策——以技术适配与工程化能力回应工业产线对高温稳定供热的刚性需求。针对高温烘干对温度上限、波动控制与连续运行的要求，该机组将送风温度上限提升至300℃，覆盖60℃至300℃的常见工艺温度区间，满足多行业中高温热风需求。在稳定性上，机组采用固体蓄热介质实现高温储热与均匀释热，储热温度可达650℃至750℃，可支撑24小时连续稳定供热，适用于多烘道、多温区同时供热的产线组织方式。规模化应用上，机组支持模块化拼装与MW级扩展，1000kW以上中大型机组可采用10kV高压接入，减少负荷增长带来的变压器增容与配电改造压力，提高项目落地可行性。运维上，机组强调自动化运行与集中控制，降低人工值守需求，提升生产组织效率。 前景——固体储热与电力系统协同或将成为工业热能低碳化的重要方向。业内人士认为，工业供热低碳转型既需要更清洁的能源供给，也需要更强的“热能可调度能力”。固体储热温区覆盖、响应速度与工程成熟度等上具备优势，有望在中高温供热领域形成与热泵、蒸汽系统等并行互补的技术路线。随着可再生能源装机增长、工商业峰谷价差机制继续优化，以及企业绿色制造与碳管理要求提高，具备“电转热+储热调峰+稳定供热”能力的装备或将获得更广泛的应用。金喆新能源表示，将继续迭代固体热储能技术，面向更多行业场景提供热源替代方案，助力工业绿色化、低碳化发展。
工业高温烘干既是传统制造的重要用热环节，也是节能降碳的关键领域；面向“双碳”目标与高质量发展要求，热源升级需要在技术可行、经济可算和运行可靠之间找到平衡。以谷电储热为代表的技术路线，若能在更多真实工况中持续验证稳定性与综合收益，有望为工业用热绿色转型提供更可复制的实践样本。