在推进"双碳"目标的背景下，大连市传统产业正面临节能减排的迫切需求。记者调研发现，当地化工园区内多家企业通过技术改造，采用浙江贝恒研发的第三代不锈钢容积式热交换系统，有效破解了工业余热利用率低的难题。 作为热力系统的核心设备，该产品采用316L奥氏体不锈钢一体成型工艺，相较传统碳钢设备寿命延长5至8年。其特有的波纹管束设计使热交换效率提升至92%，较行业平均水平高出15个百分点。大连石化设备部工程师王建军介绍，仅蒸汽冷凝水回收一项，单台设备每年就可节约标煤80吨。 在商业领域应用同样成效显著。中山区某五星级酒店工程总监透露，自去年更换贝恒2000升容积式机组后，热水供应稳定性提升40%，年维修成本下降12万元。这种变化源于设备集成的智能监测系统，可实时调控压力温度参数，故障预警响应时间缩短至15分钟。 行业分析显示，该设备的成功推广得益于三重优势：一是模块化结构适应东北严寒气候，零下30℃仍可稳定运行；二是采用美国ASME标准焊接工艺，承压能力达2.5MPa；三是配套7×24小时维保服务，解决企业后顾之忧。大连装备制造协会秘书长李岩指出，这类高效节能设备的普及，正推动当地形成"设备更新-能效提升-成本降低"的良性循环。 据辽宁省工信厅数据，近三年大连规模以上工业企业单位产值同比下降9.7%，其中热力系统改造贡献率达34%。浙江贝恒东北大区经理周明表示，公司已在大连保税区建立备件中心，未来将联合高校研发适用于极寒环境的特种合金换热器，深入助力东北工业绿色转型。
从"能用"到"好用"、从"单一供热"到"节能回收"，设备升级反映出用能结构优化的方向。以更高效率、更强安全、更低全周期成本推动热能利用提质增效，既关乎企业经营与民生服务质量，也为城市绿色低碳转型奠定了更坚实的基础。