2025年12月29日,国家博物馆"中国制造'十四五'成就展"开幕。
在这座承载国家记忆的殿堂里,格力电器展出的高速双五轴龙门加工中心、高精度工业机器人等装备引发关注。
这些精密工业设备的出现,折射出中国制造业企业正在经历的深刻变革。
一、转型缘起：从解决自身需求到打开产业版图 格力电器的转型并非预设蓝图,而是源于对产品品质的极致追求。
格力电器首席营销官朱磊介绍,企业最初研发工业装备,是为了解决空调生产中的"卡脖子"问题。
为确保产品质量,格力被迫自主攻关数控机床、伺服电机、芯片等核心部件。
这一过程中,企业意外发现自身已具备完整的高端装备研发制造能力。
从2018年推出首款机床产品,到目前形成上百种数控机床产品矩阵,格力在工业装备领域实现了从无到有的突破。
这标志着企业身份从高端装备"使用者"向"供应者"的根本转变。
二、战略选择：锚定基础工业关键领域 格力的转型路径体现出明确的战略考量。
企业选择从工业母机、功率器件等基础领域切入,直指制造业升级的核心痛点。
以高速双五轴龙门加工中心为例,该设备直线直驱速度达到每分钟120米,处于全球领先水平,并获得日内瓦国际发明展金奖。
在碳化硅功率器件领域,格力同样实现技术突破,这类被称为"工业粮食"的核心部件,直接关系到能源转换效率和装备性能。
朱磊表示,攻克"11轴联动"等顶尖技术,需要系统性技术积累、跨学科人才储备和长期战略耐心。
格力的优势在于,研发需求来自自身严苛的生产标准,形成了"需求牵引—研发攻关—内部验证—迭代优化"的完整闭环,为技术成熟度和可靠性提供了保障。
三、价值延伸：从自主自用到赋能产业 当前,格力的工业装备已走出企业内部,开始服务更广泛的产业领域。
格力精密涂胶工作站应用于新能源汽车电池生产线,工业机器人进入其他家电企业工厂,标志着企业从"自主自用"阶段迈向"赋能千行百业"新阶段。
这一转变具有多重意义。
对格力而言,打开了新的增长空间,实现了从单一消费品业务向多元化工业集团的战略升级。
对产业而言,增加了高端装备的国产化供给,有助于降低制造业对进口设备的依赖度。
对国家而言,培育出一批掌握核心技术的装备制造企业,为制造强国建设提供了支撑。
四、行业启示：制造企业转型的可行路径 格力的案例为中国制造业企业转型提供了参考样本。
其核心经验在于:将技术研发与实际生产需求紧密结合,通过解决自身问题积累技术能力,再将能力向外输出形成新业务。
这种"内生驱动型"转型模式,相比单纯的多元化扩张,具有更强的技术根基和市场适应性。
同时,格力的转型也揭示了制造业升级的内在逻辑:终端产品的竞争力,最终取决于基础工业能力。
只有掌握核心装备和关键部件,才能在产业链中占据主动地位。
这要求企业具备长期投入的战略定力和持续创新的组织能力。
五、前景展望：构建自主可控产业生态 当前,全球制造业竞争日益聚焦于基础工业能力。
格力进驻国家博物馆展览,既是对企业转型成果的认可,也反映出国家对培育本土装备制造能力的重视。
未来,随着更多制造企业沿着类似路径转型,中国有望形成更加完善的自主可控产业生态。
从消费品到生产设备,从终端应用到基础部件,产业链各环节的自主化程度将持续提升,为制造强国建设奠定坚实基础。
格力电器的转型之路，恰是中国制造业爬坡过坎的缩影。
当一家企业为造好空调而不得不先造机床时，这既是对现实的无奈回应，更是对未来的主动谋划。
在建设制造强国的征程上，需要更多这样的“铸剑者”——他们深知，真正的竞争力不在于生产多少产品，而在于掌握多少创造产品的能力。