咱们聊聊这个实时掌控纸张色彩的事儿，爱色丽有个在线测量系统，专门来解决造纸行业的难题。这玩意在高速造纸生产线上特别管用，每一秒都能让几十平方米的纸变出来。造纸厂的人特别头疼，怎么才能让纸芯到卷筒边缘的颜色都一样呢？传统那种等实验室做完再看的方式太落伍了，等结果出来，不合格的纸卷早就堆成山了。现在原材料波动大、染料又贵，客户要求还越来越严，实时监测和控制色彩就成了关键。 纸张生产其实是个很复杂的连续过程，原料不同、工艺变量多、化学品成本高都让色彩控制变得难上加难。换色的时候也很麻烦，手动切换不仅慢，过渡段还会浪费不少材料。以前大家只能等卷好了再取样送检，这种事后诸葛亮的做法肯定跟不上现代生产的速度。 爱色丽推出的这套在线系统就是为了把质量控制嵌入到生产流程里去。它通常由ERX40、ColorXRA 45分光光度计、定制机架还有强大的软件组成。它最大的好处就是装在纸卷上方，能在高速运行时持续采集数据。要是断纸了或者需要引纸，测量头会自动闪开，等生产恢复了又自动归位，完全不影响干活。 这套系统不光是在上卷前测一测这么简单，它还能在纸浆还没进造纸机湿部的时候就开始盯着。它连在电脑上的软件有个叫ESWin的闭环控制功能。操作人员可以在屏幕上看到L*a*b*值、Delta E色差、白度这些指标的趋势图。要是颜色有点跑偏或者环境有问题它会发警报。 最重要的是它能自动闭环控制。软件会根据测量的数据算出要加多少染料或荧光增白剂（OBA），然后直接调染料泵的速度。这样颜色刚有点漂移的时候系统就把它纠正了。换色的时候也省事多了，只要从数据库里选个目标颜色就行。 爱色丽的这个系统给造纸厂带来的好处可不小。颜色一致性大大提高了。以前人为操作容易出错还慢半拍，现在用这玩意儿批次间的色差都能控制住。 浪费的东西也少了很多。据实际应用的数据看，能帮企业省下50%的材料、时间和能源。用更少的荧光增白剂就能达到白度标准。 换色效率也上来了。人工干预的时间大大减少了45分钟左右。现在生产线更灵活了，能应对多品种小批量的活儿。 工艺优化也方便多了。QC软件能提供八种趋势图的详细报告，现场调整起来很方便。 说到爱色丽这家公司总部就在美国密歇根州，是1958年成立的。他们是全球色彩趋势、科学和技术方面的大拿。如果想了解更多信息可以打官方热线或者上官网、微信公众号看看。