从2月27日新华社发回的报道可以看出，地处贵州的林华煤矿通过智能化改造，已经变成了现代化的“工业粮食”生产基地。工作人员只需在地面集控中心的电脑上轻轻一点，位于地下数百米的采掘设备就能立刻飞速运转，把煤炭源源不断地开采出来。作为全省智能化改造的一个缩影，贵州煤炭产业正在经历从“人控”到“数控”的巨大转变。金沙县的林华矿业有限公司就是典型案例，这家成立于2004年的老企业，20多年来已逐步完成了采煤机械化、辅助系统智能化的建设。到了2025年，他们再次启动智能化建设并投入使用了智能化采煤机等先进设备。 类似的变化也发生在黔西能源开发有限公司的青龙煤矿。早在2017年，这个矿就完成了通风、排水等生产辅助系统的智能化改造，现在已经实现了视频实时传输和参数监控。贵州安晟能源有限公司副总工程师何森说，过去靠人工搬运3.5米长的单体液压支柱，重达七八十公斤，需要2人费好大劲才行。现在智能化采煤机能自行移动支架并自动支护，既降低了强度也提高了效率。 贵州黔西能源开发有限公司副总经理闫启宏指出，以前生产任务靠班组长现场指挥和口头传达，现在通过5G网络和人工智能就能实现地面实时调度。例如工人佩戴的智能矿灯能实现定位和通话，让指挥更加方便快捷。这种集控方式让工人变身“白领”，林华煤矿的年轻员工范美杰和王程成在电脑前就能启动井下的各种设备。 尽管刚开始很多人不认可，觉得智能化设备比不上人工快。张锡兵回忆说，去年10月设备刚投用时因为操作不熟，一个班只能割煤1000吨左右。但经过几个月的磨合现在利用智能设备一个班就能割到近3000吨。张锡兵说这个过程体现了技术赋能带来的降本增效。 记者在青龙煤矿看到拥有记忆截割功能的智能采煤机和有导航定位的掘进机正在运行。闫启宏强调安全才是最大的效益，现在很多工作都由传感器自动监测和无人值守来完成。贵州省能源局负责人指出国内煤矿有的灾害贵州基本都有，但由于面临地质条件复杂等难题，贵州采取了因地制宜、先易后难的策略。 按照规划第一个阶段是2017年到2020年基本实现两个“100%”，第二个阶段是从2021年开始建设智能矿井。目前全省已建成智能煤矿61个、智能化采掘工作面155个。为了应对人才短缺的问题，贵州通过高校合作培养人才并发布榜单鼓励攻关技术难题。 截至目前全省拥有300多处正常生产及联合试运转煤矿的贵州将继续向更大范围、更深层次推进智能化建设。预计到2030年力争建成100处智能煤矿实现更高质量发展目标。