问题：炼油装置区污水提升池数量多、分布分散，废气点位多且覆盖面广；提升池污水输送、均衡和提升过程中容易产生挥发性有机物（VOCs）逸散。一旦净化设施运行不稳定、工况匹配不足，或密封与收集环节存在薄弱点，污染物浓度的波动可能被“平均值”掩盖，影响治理效果评估和后续精准整改。传统监测主要依靠采样后送检，周期长——难以及时反映现场瞬时变化——也不利于对单个点位开展精细化治理。 原因：一上，污水提升池工况受来水水质水量、温度、含油量及溶解气体等因素影响，污染物释放呈间歇性和波动性；另一方面，池体位置较偏、采样口条件不一致，现场采样操作难度大，数据代表性容易不足。加之部分净化设施不同负荷下去除效率存在差异，若缺少组分解析与连续跟踪，难以判断问题来自工艺参数偏离还是设备端硬件缺陷，从而影响治理投入的方向与效率。 影响：VOCs是影响大气环境质量的重要污染物，也是臭氧生成的重要前体物，长期暴露还可能带来健康风险。对企业而言，VOCs治理水平不仅关系达标排放和环境风险防控，也直接影响环保合规管理与绩效提升。在炼化行业治理走向精细化的背景下，能否做到“测得准、看得清、改得快”，直接关系治污成本与实际效果。 对策：3月13日起，兰州石化研究院（科技创新中心）安全环保专业研发团队在炼油区雨污分流项目现场，对24座污水提升池的废气净化设施开展全覆盖、高精度专项监测。本次监测采用便携式GC-MS联用仪与TVA2020C挥发气体分析仪协同作业：GC-MS在现场开展组分分析，快速锁定主要成分并识别浓度变化；TVA2020C通过火焰离子化检测器对总烃及特征因子进行连续监测，及时捕捉波动趋势。两类设备互补，使数据既具实时性，也便于解析，为准确评估净化设施运行效果提供依据。 针对部分池体采样口不便操作等实际问题，监测人员结合现场条件自制适配接口，完善采样链路，确保“应测尽测、数据可用”。连续一周跟踪监测期间，团队累计获取280余组有效数据并形成检测报告。这也是企业首次对炼油区污水提升池废气净化设施开展系统性数据分析，较完整呈现各设施VOCs去除效率的变化，为后续优化提供了清晰的数据基础。 前景：业内人士认为，污染治理正从“末端达标”转向“全过程精细管理”。以现场快速监测为抓手，打通“监测—分析—整改—复核”闭环，可明显提升治理措施的针对性与时效性。下一步，兰州石化可在本次数据基础上分类梳理低去除率点位成因，分别从工艺参数优化、设备维护升级、密封收集完善和运行管理规范化诸上制定清单式整改路径；同时与LDAR（泄漏检测与修复）合规管理、环保绩效提升等工作共同推进，探索形成可复制的“测、管、治”联动机制，更减少无组织排放、降低环境风险。
在“双碳”目标推动下，石化行业绿色转型进入更具挑战的阶段；兰州石化以技术手段破解现场环保痛点的实践表明，提升治理质量离不开科技支撑。将快速监测能力前移到生产一线，不仅提高了问题识别与整改效率，也为传统工业绿色化改造提供了可参考的路径。随着更多智能监测技术应用落地，工业污染治理有望继续走向精准施策与闭环管理。