萨拉冶，这家拥有近60年历史的西班牙企业，原本只是做钢铁的，现在业务范围拓展到了能源和环保领域。它们在电炉短流程这个赛道上，把绿色和智能的理念贯穿到了每一道工序。从废钢预处理开始，一直到烟气治理和灰渣回收，整个流程形成了一个可以复制的零碳闭环。 自1965年第一台电弧炉问世以来，萨拉冶不断改进和升级。他们最终定型了BlueEfficientArc环保电弧炉，这种炉型可以灵活处理废钢、HBI、冷/热DRI甚至铁水。在原料价格波动很大的今天，这种电弧炉仍然能够保持稳定运行。它的额定功率是45 MVA，炉膛直径为9米，熔化速率不超过120分钟每吨钢。这个电弧炉在能耗上也很经济，每吨钢的耗电量不超过450千瓦时。 为了提高效率，萨拉冶还开发了一种水平加料系统。这个系统能让废钢先预热再入炉顶加料，节省了占地面积和投资成本，适合处理多种废钢。水平加料还能最大限度地利用留钢，在预热段连续投料和熔化，缩短冶炼周期至少10%以上。萨拉冶把这套方案带到了中国，与国内设备商合作生产，并提供从设计到交付的一站式服务。 工业4.0技术也被引入到了电炉炼钢过程中。通过SARCON电极调节、SUBURU气体分析、SARJET化学能量包等子系统的配合运行，电炉可以实现自学习和自我调节功能。最终目标是实现耐材预测性维护、实时调整冶炼节奏，甚至根据市场需求一键切换工艺。 Bluesky Plant®是萨拉冶为解决烟气处理问题而开发的系统。它把活性炭吸附、袋式除尘和WAELZ回转窑串联起来形成一条锌回收生产线。这个工艺路线能有效地回收锌元素，并把二噁英和呋喃控制在ppm级别以下。 Bluesky Plant®可以把烟气处理得一干二净。在这个过程中，沉降室和冷却塔用来降温与二次除尘烟气混合后进入袋滤器，布袋灰送WAELZ处理。通过这种方式可以把锌回收率提升到75%。全球已经有超过40个项目应用了这项技术。 为了提高能源利用率并减少浪费，萨拉冶还采用了多种节能措施。比如炉渣湿法回收技术可以让细金属重新进入炉内再利用；余热发电技术则是利用高温烟气产生中压蒸汽驱动汽轮机发电；还有与西班牙政府合作的氢冶金研发项目。 废钢预处理也是萨拉冶关注的重点之一。他们在生产线上安装了一台80–150 t/h的废钢清洗线，自动分拣杂质、脱水、压块。这样一来就可以避免“带病”的废钢影响熔化速度和能耗。 通过这些措施，萨拉冶成功把从废钢到蒸汽的整个过程变成了一个零碳闭环系统。他们为中国甚至全球提供了一条看得见、摸得着、算得清的零碳路径。2025年他们还计划在中国投产一条示范线来展示绿氢冶炼技术的应用。 电炉灰再利用也是一个重要环节。每吨电炉灰含有约20%的锌元素，通过WAELZ干法回收后锌品位可以提升到75%。每年处理11万吨灰可以生产5万吨高纯锌粉和7.7万吨建筑用惰性渣。这两种工艺都可以根据不同地区的环保标准进行定制化设计。 总体来说，萨拉冶用60年的时间积累了丰富的技术经验，在电炉炼钢领域取得了显著成果。他们把绿色模块、智能模块和资源化模块整合起来形成了一条完整的零碳路径。这为全球钢铁行业向“双碳”目标迈进提供了重要的参考价值。 对于中国市场来说，这个方案具有很大的吸引力和借鉴意义。国内企业可以通过引进这种技术和设备来提升自身竞争力和环保水平。未来我们有望看到更多类似的零碳闭环项目在中国落地生根。 最终目标是实现全方位的节能降耗效果和资源循环利用效率最大化。通过这些努力，钢铁行业可以在环保与发展之间找到平衡点并实现可持续发展目标。 作为行业的领军企业之一，萨拉冶一直致力于推动行业技术进步和绿色转型发展工作取得积极成效并得到了广泛认可和赞誉。