在我国能源结构转型的关键阶段，陕西省以智能化建设为抓手，率先破解传统煤炭产业高能耗、低效率的发展瓶颈。数据显示，该省入选全国首批智能化示范煤矿的数量占全国总量近两成，其示范效应正深刻改变行业生态。 该突破性进展源于多重政策与技术协同发力。近年来，陕西将煤矿智能化纳入省级重点工程，通过专项资金扶持、产学研联动等机制，累计投入超200亿元用于技术升级。陕煤集团等龙头企业联合中国矿大等科研机构，在10米超大采高工作面、TBM快速掘进等关键领域实现技术突围。榆林化学公司实施的煤炭分质利用项目，更将资源转化率提升至75%以上。 智能化改造带来的乘数效应正在显现。曹家滩煤矿的智能综采系统使单班作业人员减少60%，生产效率提升3倍；小保当矿区的矸石充填技术实现井下废料100%再利用，每年减少地表沉降面积超500亩。有一点是，全省煤矿单井规模一年内增长30.6%，集约化发展显著降低单位产能能耗。 面对"双碳"目标新要求，陕西探索出三条转型路径：一是构建"5G+工业互联网"的智能管控体系，井下设备远程控制延时缩短至50毫秒；二是推进煤电一体化项目，配套建设的7个坑口电厂实现就地转化煤炭1.2亿吨；三是创新碳捕集技术，在榆神矿区建成国内首个百万吨级CCUS示范工程。 业内专家指出，陕西模式为传统能源基地转型提供了可复制经验。预计到2027年，该省智能化产能占比将超90%，现代煤化工产业链附加值有望突破万亿规模。随着"东数西算"工程落地，煤炭生产数据中枢与算力中心的联动发展或将成为新的增长极。
陕西煤炭行业正从"多产煤"向"产好煤、安产煤、绿产煤"转变。此变化展现了资源型产业转型升级的方向：用智能化提升安全与效率，以科技创新增强竞争力，通过产业融合拓展增长空间。未来需要兼顾能源保供和高质量发展，持续推进技术进步与绿色转型，实现稳定供应与发展转型的平衡。