罗鹿高速关键控制性工程取得突破 大塘2号特大桥右幅梁体架设完成

问题—— 作为罗鹿高速的重要节点工程,大塘2号特大桥施工周期长、工序衔接复杂,对施工组织、安全质量和装备能力提出了更高要求。梁体运输、架设及高空作业等环节容不得半点偏差,任何细节问题都可能埋下质量隐患和安全风险,直接影响桥面系施工进度和全线通车目标。 原因—— 一方面——罗鹿高速穿越多个县区——桥梁和隧道占比高,导致项目呈现"点多、线长、面广"的特点,施工资源调配和工序统筹的难度随之增加。另一方面,大塘2号特大桥全长1229.5米,上部结构包含预应力混凝土简支T梁、钢混组合梁等多种型式,结构转换和工法切换频繁,对测量复核、设备调试、吊装精度和现场协同都提出了更高要求。在这样的背景下,项目推进必须以标准化作业和过程控制为抓手,确保关键节点按期完成。 影响—— 右幅梁体架设完成后,该桥主体结构已具备开展桥面系施工的条件,后续的桥面铺装、伸缩装置、护栏及排水等工程可加快推进,整体工期将从"以梁为纲"转向"以面为主"的新阶段。对全线而言,该突破有助于释放通道效应:罗鹿高速起于河池市罗城县小长安镇守善村,止于与阳鹿高速的顺接点,全长约97.5公里,沿线有72座桥梁和5座隧道。工程节点的连续推进,将提升跨区域交通联系效率,为沿线产业协作、物流流通和人员往来提供更稳定的基础设施保障。 对策—— 从施工组织看,项目部在架梁作业中遵循"设备先行、方案先行、风险先控"原则。架设前对架桥机、运梁车等关键设备进行检验调试,严格按施工方案和安全规范执行;架设中强化测量复核、对位控制和锚固固定等关键工序,确保梁体落位精度和结构稳定性。同时,项目采用工厂预制钢箱梁、现场拼装的方式,结合"吊装+顶推"等技术,提高构件质量一致性和现场装配效率。工程、技术、安监等部门驻场把控,压实安全生产责任,严控运输路线和架设精度,最大限度降低交叉作业风险。这些做法说明了用工业化制造提升质量、用精细化管理降低风险、用节点化推进保障工期的建设思路。 前景—— 按照施工计划,工程将全面转入右幅桥面系施工,同步推进另一幅梁体架设,向全桥贯通目标冲刺。下一阶段的重点是:一是继续强化安全生产和质量管控,特别是在桥面系多工种交叉作业中做到分区作业、错峰施工;二是统筹材料供应、机械配备和气象窗口期,避免外部因素造成工期波动;三是做好结构转换段、钢混组合梁等重点部位的专项验收和过程监测,确保工程质量能经受长期运营考验。随着关键桥梁工程的推进,罗鹿高速建成后将深入完善桂北区域交通网络,提升通达能力和抗风险能力,为区域协调发展和乡村振兴提供有力的交通支撑。

大塘2号特大桥右幅的贯通是罗鹿高速建设中的重要里程碑;这个成果的取得既说明了参建单位的精心组织和科学管理,也反映了我国在大型基础设施建设中的技术进步和管理水平提升。随着项目的继续推进,这条连接三地的重要通道将逐步成为现实,为区域发展注入新的动力。