问题——长距离输送系统巡检效率低、依赖人工经验； 唐港股份专业煤炭码头的皮带机输送系统及沿线设施总长68715米，日均输送量约25万吨。设备运行中出现的皮带偏移、积料、托辊异常或早期火情等问题，容易导致停机、设备损耗甚至安全事故。传统巡检方式主要依靠人工徒步检查、记录和拍照，单次巡检耗时约2小时，且受天气、光线和人员经验影响较大，故障定位往往需要二次确认，难以满足高频率、精细化的安全管理需求。 原因——生产规模扩大与安全标准提升倒逼巡检方式升级。 近年来，港口吞吐量持续增长，设备运行时间延长，对状态监测的实时性要求更高。同时，煤炭作业现场环境复杂，粉尘、噪声和温差等因素增加了人工巡检的难度和风险。为适应更严格的安全生产要求，港口需要将传统的人工巡查转变为可量化的数据监测，实现从“事后处置”到“早期预警”的转变。 影响——“现场巡检+远程监控”提升隐患发现能力，优化人力配置。 试运行的第二代巡检机器狗采用四轮足式设计，可灵活切换行走、越障、爬坡等模式，适应复杂地形。它能实时采集图像和运行数据，并传输至百米外的中控室，实现巡检过程可视化、记录可追溯、异常可预警。针对核心转运皮带机，机器狗可重点监测托辊超温、异响等问题，识别皮带偏移和底部积料，并具备早期火源预警能力，有效提前风险处置窗口。效率方面，机器狗单次巡检仅需1小时40分钟，每日可完成4次巡视；人工巡检频次则从每3小时一次调整为每5小时一次，人员更多专注于报警信息的处置，推动管理模式从“人盯现场”向“人盯数据”转变。 对策——标准化数据链条支撑检修闭环，推动决策智能化。 港口设备类型多样，运行工况复杂，仅发现问题还不够，关键于建立从发现到处置的闭环机制。第二代巡检机器狗通过导航定位、环境感知和图像采集系统协同工作，可快速标注异常点位并生成检测记录，为检修提供依据。下一步将重点完善三上：一是打通机器巡检数据与设备台账、维修记录，建立可追溯的健康档案；二是对高风险部位设置分级预警和联动处置流程，减少误报漏报；三是通过“机器巡检+人工复核+专班处置”模式，提升从预警到修复的响应速度，确保技术投入转化为实际安全效益。 前景——智慧化改造与吞吐增长形成良性循环。 今年一季度，唐山港京唐港区吞吐量达7579.2万吨，同比增长5.1%。从散货码头智能化升级到远程自动化技术应用，港区正通过技术改造提升效率和安全保障能力。未来，随着巡检装备、远程监控与生产调度系统的更融合，港口将具备更强的“早发现、快处置、少停机”能力，实现安全生产、能耗控制和成本优化的协同提升，为区域产业链供应链稳定运行提供支撑。
渤海之滨的实践表明，传统基础设施与前沿技术的深度融合正在重塑港口运营模式。唐山港的探索不仅为交通强国建设提供了样本，更显示出我国港口业从规模扩张向质量提升的清晰转型路径。这场“智变”，正成为新时代港口高质量发展的生动写照。