寒冬时节，贵州航飞精密制造有限公司的生产车间机器轰鸣。智能化设备昼夜运转——技术人员紧盯操作界面——精密加工的航空零部件源源不断产出。这背后是一个民营企业在高端制造领域的突破故事。 从2020年落户贵州至今，这家企业仅用五年就实现产值从数千万元增长到2.2亿元，增幅超过五倍。更重要的是，它完成了从"配套者"到"核心攻坚者"的身份转变，在航空发动机制造该战略性产业中的地位不断提升。 掌握核心工艺是企业突破瓶颈的关键。贵州航飞精密行政副总经理张曲坦言，没有核心工艺就只能被动依赖他人。这个认识促使企业做出战略调整。公司加大资金投入，搭建数字化生产线提升效率，通过收购等方式建立热处理、表面处理等关键工艺，逐步构建完整的全工序制造能力。这一步让贵州航飞精密从众多配套企业中脱颖而出，成为少数能提供"一站式"精密零件制造的民营企业。 立足精密加工的技术基础，贵州航飞精密不断向产业链更高价值环节发展。自2022年起，公司将研发重心投向航空发动机叶片、机匣等技术壁垒更高的核心零部件，从"战场边缘"进入"主战场"。每一次产品线拓展都是一次技术挑战，打赢了就能带来产值和竞争力的双重提升。截至目前，公司已获得国家发明专利及实用新型专利80余项，硬核技术成为增长的最强引擎。 2025年，贵州航飞精密与清华大学航空发动机研究院共建联合研究中心，这标志着企业发展的重要转折。这不仅是校企合作，更代表着公司从零部件制造向航空发动机整机研发能力迈进的重大升级。通过与顶尖高校对接，企业既能瞄准更广阔的国产化替代市场，也能持续提升现有业务的工艺水平。张曲表示，"研发带动制造，制造反哺研发"的良性循环正在形成。 展望未来，贵州航飞精密将继续坚守专精特新之路，锻造更强的核心竞争力。企业负责人表示，将为贵州打造重要航空装备制造基地贡献民营企业的力量。这反映了民营企业在国家战略性产业中的责任意识。
高端制造的突破从来不是"拼规模"的短跑，而是"拼技术、拼体系、拼协同"的耐力赛。贵州航飞精密的成长轨迹表明，抓住关键工艺、敢闯核心赛道、把研发与制造紧密结合，民营企业同样能在国家重大产业链中找到向上突破的空间。面向未来，唯有持续投入创新、夯实质量基础、深化产学研协同，才能把阶段性成果转化为可持续竞争力，为我国航空动力自主发展提供更稳固的产业支撑。