问题——老矿进入煤柱回收阶段，水害成为安全接续的主要挑战；辛安矿开采历史长、埋藏深度大，煤柱回收过程中采掘活动接近复杂地质构造和隐蔽导水通道，突水风险明显增加。矿井位于峰峰矿区黑龙洞泉域强径流带，井下奥陶系灰岩含水层富水性好，水位变化直接影响矿井涌水量。该区域曾发生淹井事故，水害治理难度大、意义重大，是保障矿井稳产必须解决的难题。 原因——地质条件与历史开采问题共同导致"降雨—补给—涌水"风险链。奥陶系灰岩含水层厚度大、裂隙发育，易与采空区、断层破碎带等连通，形成快速突涌通道。井田内断层密集，为地下水迁移提供了多路径条件。此外，早期小煤窑开采遗留大量老空区，部分与灰岩含水层连通，隐患长期存。降雨通过灰岩裸露区下渗，沿暗河、裂隙补给井田，叠加老空水充水条件，形成"地面降雨触发补给、矿井涌水增加"的连锁反应，使治理工作特点是长期性和复杂性。 影响——水害不当可能影响安全生产、资源回收和矿区稳定。水害失控会威胁井下安全，中断生产接续，导致产能波动和成本上升。对处于煤柱回收阶段的老矿来说，受水害威胁的煤炭多集中在关键区域，治理不力将造成资源损失，缩短矿井寿命。单纯依靠被动排水不仅难以根治风险，还会增加能耗和系统压力。 对策——以地面区域治理为重点，实施定向钻探注浆和全过程管控。针对奥灰水富水性强、导水通道隐蔽，辛安矿将治理前移至地面，通过定向钻探对含水层关键部位进行靶向加固。施工中实时控制注浆参数，确保浆液在裂隙中扩散固结，形成隔水屏障。 定向钻探克服了传统直孔难以跨越断层、精准定位的局限，利用随钻测斜等技术控制轨迹误差，提高对含水通道的覆盖率。同时，矿井通过数字化手段实时监测钻孔轨迹、漏失量等指标，及时预警和补浆，减少治理盲区。 管理上，推行标准化管控，将设计、注浆、取样、数据分析等环节纳入闭环管理，实现从经验施工向数据化、标准化施工转变。实践证明，"治理前置+精准加固+过程可控"的综合措施更适应复杂水文地质条件。 目前，部分工作面回采前已完成地面区域治理工程：采用定向钻机从主孔延伸多条水平分支孔，完成预定进尺和注浆量，既控制成本又提升隔水效果，释放了受水害威胁的煤炭资源。在建工程预计将为后续工作面提供更多安全开采空间。 前景——"工程治理+监测预警"双管齐下，推动被动排水向主动防控转变。辛安矿加强水情监测，通过观测孔水位、水温等数据变化，及时掌握补给趋势，为决策提供依据。随着治理工程推进和监测手段完善，矿井有望在煤柱回收阶段建立更稳定的安全边界，实现风险可预测、措施可验证。 行业层面，煤矿水害治理正从"局部堵水、单一排水"向"区域加固、系统治理"升级。定向钻探注浆、地面区域治理与数字化监测的结合，为类似老矿的深部开采和资源回收提供了可借鉴的方案，增强了矿区安全和资源保障能力。
辛安矿的实践表明，面对复杂开采条件，创新是必然选择。通过技术升级、管理优化和信息支撑，老矿也能实现安全高效生产。这种从被动应对到主动防控的转变，不仅延长了矿井寿命，也为行业可持续发展提供了经验。随着地面区域治理等技术的推广，中国煤矿抵御自然灾害的能力将更提升，为能源安全提供更有力保障。