华强化工把3号尿素装置给升级了，能耗一下子降了六成，产能还多出来一成五。从老样子变成节能的榜样，这就花了9个月时间。 这次总投资大约2.6亿元的改造项目，在2月2日宣布投产成功了。这个项目是从2025年4月开始动工的，到今年1月12日打通全流程才结束。建设者们连轴转了快9个月，用安全又高效的成绩，给老设备换上了新引擎。 这个改造用的核心技术是国内首创的“水溶液全循环法”，把CO₂给彻底利用了。之前大家多用二氧化碳汽提法，这套新工法能把副产蒸汽做成0.4 MPa的约5吨/小时。这样一来，一吨尿素需要的蒸汽从1080 kg降到了680 kg，电耗也从165 kWh降到了120 kWh。算下来，一吨尿素的成本就直接少了100元。 改造范围特别广，把尿素主装置、CO₂压缩机、包装系统还有配套公用工程都给换了。就在主厂房西北侧新建了一个设备框架，还加固了预精馏塔并加了个精馏塔；CO₂压缩那边增加了脱硫脱氢系统和一台新压缩机；水解系统没拆，直接加了解吸装置；包装冷却和筛分也全都翻新了一遍。前前后后换了120多台套设备，最后产能达到了45万吨/年，比原来多了15万吨/年。 装置投运之后连续跑了22天，各项指标都满格达标。平均每天能产超过1450吨尿素，每顿蒸汽消耗680 kg，电耗120 kWh。每小时副产0.4 MPa蒸汽5吨，这就给企业降了不少成本。 这个工程工期紧任务重，大家锚定了安全、质量和进度都不耽误的目标去干。现场干干净净、控制得很稳当，设备平稳率高达99.8%，彻底解决了设备老化能耗高的问题。这为企业以后绿色转型打下了坚实的基础。