做FPC补强板贴附，谁能不怕出现气泡、脱胶、翘曲这些毛病呢？特别是我们这些天天要搞定这些异常的工程师，今天干脆把热压冷压的避坑指南都给大伙儿摊开说说。先从热压的几个大毛病说起： 第一是溢胶，这东西从边缘挤出来，很容易把FPC的线路或者金手指给污染了。问题出在温度太高、压力太大或者压合时间太长，胶层被熬化流出来。要解决这个，得给温度降个5到10℃，把压力再减0.1到0.2MPa，压合时间也缩短5到10秒，准保没问题。 第二个是气泡，这是补强板和FPC中间有小空隙没填满。要么是加热不均匀，要么是压力没给够，或者放料的时候沾上了灰尘。这时候就得校准加热板的温度，加大压力到0.1MPa，作业前还得把FPC表面清洁干净。要是用真空热压的话，就能把这个问题彻底消灭掉。 第三个是热变形或者翘曲，贴完后FPC就变弯了没法用。这是因为FPC和补强材的热膨胀系数不一样，冷却收缩不一致造成的。解决办法是把热压的温度降下来，缩短加热的时间。压完了之后别急着冷下来，在线上用冷轨让它慢慢冷却就好。 再看看冷压的几个麻烦事： 第一是剥离强度不够，轻轻一撕补强板就掉下来了。这多半是因为压力太小、时间太短，或者用的压敏胶过期了，物理粘合没做到位。要加大压力到0.2到0.3MPa，压合时间延长30秒，最好换上新的压敏胶。 第二个是肉眼看不见的微气泡，放在强光下才能看到。这是常温下胶层太黏稠了，空气排不出去导致的。可以采用分段加压的方法，先轻压排排气，再重压粘合；治具上最好加点定位装置，防止补强板移位。 第三个是静置后脱胶。刚压完好像没啥事，但放了几个小时边缘就翘起来了。这是环境温湿度太高或者压力不均匀的缘故。得把产线的温湿度控制在25℃、湿度50%左右，边缘那块地方可以给点局部压力压压看。 最后再给大家补个工程师常用的判断妙招：看看脱胶的地方在哪里。如果是热压出的问题，胶层会一半在FPC上一半在补强板上；如果是冷压出的问题，胶层就会全在一边儿上。 还有个可靠性测试的关键区别：用热压做的补强板能过高低温循环、湿热老化还有折弯测试，那些车载或者工控用的FPC基本都得用它；而冷压做的只能过常温测试，一到高低温环境就容易掉链子。所以消费电子这种小批量的用得多一些。 前阵子有个客户把车载FPC的补强板做成了冷压的，常温测试没问题但一到高低温循环就100%脱胶了。换成热压调整了参数之后，全部都通过了可靠性测试。这就说明热压和冷压的本质区别很大：热压的坑在那个“热”字上；冷压的坑则在那个“压”字上。我们不是等出了问题再去修修补补；而是通过控制参数、选对材料、校准设备，把这些问题从源头就给掐灭了。