金属板材成型就是个把材料折腾出形状的过程，不管是拉伸还是压缩，只要能让金属动起来就是在“拉”或者“压”。这个过程里如果有裂缝、起皱或者回弹这些问题，基本都是在模具一合上的时候就出现了。所以，想让零件顺利做好，就得在材料能不能变形和最终有多结实之间找个平衡点。做这个事主要靠两件家伙：凸模也就是冲头和凹模也就是模腔。一个负责往前推，一个负责往下兜，这两个家伙配合得好不好，直接决定了零件的尺寸准不准还有坚不结实。 接下来我给大家列一列常见的七种模具类型： 第一种是压花模具，这算是个拉伸的艺术活儿。它是靠拉伸力把金属拉成浅凹坑的形状。凹坑深浅全看冲头怎么设计、材料多厚还有性能怎么样，太深了容易裂，太浅了又看不出来花纹。 第二种叫碰撞成形，也就是硬碰硬的那种方式。它主要靠冲头和凹模来变形，没办法控制金属往哪流，也没法压住起皱的趋势。像支架用的那种厚钢板还行，换成薄板稍微一受力就容易皱成一团了。 第三种是压印模具，这就好比把硬币挤出来一样。它是用很大的压力把金属挤进模具的型腔里去，同时还能把材料厚度变薄。一块圆形的坯料被强压进环形的模具里，压力大到有时候都能看到金属好像要“融化”成图案了。 第四种是整形模具，这是最后的精修阶段。它是在主要成型之后才上场的，用来用拉伸或者压缩力把锐利的圆角、小浮雕还有回弹带来的误差都给补齐了。它就像是个化妆师一样，让零件表面变得跟图纸上画的一模一样。 第五种是弯曲模具，就是把材料沿着轴线折弯的动作。像做悬片或者槽口这些形状都离不开它。里边的半径是受压的状态，外边的半径是受拉伸的状态，角度稍微有点偏差就会歪掉。 第六种是翻边模具，这是一种“卷边”的艺术但也是个陷阱。它是在弯曲轴的基础上继续把边缘卷出来。拉伸翻边容易裂开，压缩翻边容易起皱。模具必须在这两个极端之间找到一个最佳的点才行。 第七种是拉深模具，这玩意儿能把复杂的三维外壳给做出来。它靠压料板（也就是拉伸垫）把材料死死地控制住防止起皱；同时又用拉伸力把坯料一步一步喂进型腔里去做成油底壳、门板或者挡泥板这些复杂的壳子。 最后还要说一下变薄模具和翻孔模具：变薄模具是沿着垂直壁的高度把金属压缩变薄；翻孔模具是围着预制孔周围鼓起一圈法兰来固定东西或者做定位参考。 总之从压花到拉深的每一步都在考验材料、设备还有工艺的配合能力。只有真正明白了“拉”和“压”的边界在哪，才能在能成型和强度高之间找到那个最优解。