在中国，永盛橡胶集团的生产车间里，于文静、付海莹、刘虎还有孙姗姗这些人，用智慧给人们带来了一个新春“新速度”。2009年起进厂的班长张广伟，对这里的变化感触颇深。过去靠人工搬运胎胚的地方，如今已被自动化的机械手取代。这种VMI成型机只需33秒就能制作一个胎胚，将产量从每天220条提升到600多条。人少了、产量翻倍增长，这让张广伟赞叹不已。 地面上穿梭着26辆蓝色的AGV小车，它们就像勤劳的“搬运工”，把材料精准送到每一台机器旁边。这个智能工厂里没有嘈杂人声，只有机器运转的低鸣和AGV小车平稳穿梭的轻微声响。付海莹和IT部长刘虎对这个智慧工厂了解得很清楚。他们通过智慧运营平台大屏和APS自动排产系统，实时监控着订单进度和品质状况。 在这个智能工厂里，品质和效率是同步提升的。公司研发的PCR产品满足了欧盟所有准入门槛，在欧洲市场竞争力大幅上升。3分时间里可以完成一条轮胎从贴合到卸胎的工序。张兵华经理向记者介绍，截止到目前，他们已经有200多万套订单排到了3月份。尽管任务繁重，但张兵华和同事们信心十足。 这个春节期间，工人们放弃了与家人团圆的时光，加班加点赶制订单。他们坚守岗位就是为了确保订单按时交付到客户手中。这个智能工厂里的“33秒奇迹”，不仅保障了订单交付，更跑出了中国制造“拼经济、促发展”的强劲节奏。 永盛橡胶集团智慧工厂里创下的新速度，生动缩影着传统制造业向智能化、高端化转型之路。记者于文静、延乐春记录下了这个转型过程中的点点滴滴。