问题——废钢资源潜力大，但“回收多、质量不稳、管理粗放”长期制约产业升级。废钢铁是“城市矿山”的重要组成部分，来源于废旧家电、报废设备、拆解材料等各类废弃物，储量大、回收价值高。作为可大量替代铁矿石的含铁原料，废钢在钢铁行业降耗减排中作用明显。但一段时间以来，废钢回收加工领域仍存在企业规模偏小、分布分散、标准不统一、质量波动等问题，影响钢厂稳定用料，也制约行业整体效益提升。 原因——传统模式依赖人工经验，标准化与透明化不足。业内人士指出，废钢来源复杂、品类多，如果仍以人工判级、粗放分拣为主，容易出现杂质夹带、等级判定不一致等情况，既抬高冶炼端成本，也削弱市场对废钢产品的信任。同时，链条长、环节多带来信息割裂，称重、分拣、加工、装运等关键节点缺少统一数据支撑，难以形成可追溯、可核验的管理闭环，行业痛点因此集中表现为管理薄弱、效率偏低、风险较高。 影响——数字化改造带来质量与效率“双提升”，释放绿色低碳效益。在鞍山的废钢加工基地，轻薄料等废钢分拣后进入钢结构加工车间，由液压设备完成打包成型；中重废钢等则按标准流程加工，随后转运至冶炼企业。与以往不同的是，全产业链智能数字化平台把称重、判级、分拣、拆解、加工等环节纳入实时监测与数据管理，关键参数在运营中心大屏动态展示，实现流程更透明、节点更可控。企业负责人表示，全流程自动化处理让金属与非金属杂质分离更充分，废钢纯净度明显提升；打包、压饼等标准化工艺也降低了运输与仓储成本，供给端逐步向“稳定、均质、可验证”的产品形态转变。按行业测算，每利用1吨废钢可减少约1.6吨碳排放，并节约约2吨矿产资源消耗，废钢利用水平提升将为钢铁行业绿色转型提供直接支撑。 对策——以平台化、网络化布局提升产业集中度与监管能力。企业层面，通过自主研发与集成应用智能判级、智能打包、远程监控、二维码溯源等技术，将质量控制前移到加工端，减少人为误差和掺杂风险，提升交易可信度与履约效率。产业组织层面，采购平台与加工基地联动，正形成覆盖区域的回收加工网络：在辽宁钢铁主产区布局核心基地并配套卫星基地，强化就近回收、集中加工、统一标准与统筹调度能力，推动废钢资源从“分散流通”转向“集约供给”。地方层面，鞍山市依托再生资源产业数字化平台，推动准入企业规范经营，促进供需对接，提高废钢本地消纳能力和产业协同水平。数据显示，目前鞍山市已有11家企业进入国家废钢铁加工行业准入名单，准入总产能达785万吨；“十四五”时期，鞍山废钢加工销售量增长至487万吨，产业规模与规范化程度同步提升。 前景——废钢高质量供给将成为钢铁产业链优化的重要抓手。业内认为，随着钢铁行业对低碳原料需求持续上升，废钢市场将从“拼数量”转向“拼质量、拼稳定、拼服务”。下一步，鞍山可在现有数字化基础上，深入推动标准体系落地，推进跨区域数据互联，完善质量检测与交易规则，探索以可追溯数据为支撑的信用评价与价格机制，提升废钢产品在冶炼端的适配性与议价效率。同时，围绕回收—加工—物流—冶炼的协同优化，有望形成更具韧性的绿色供应链，为区域钢铁产业升级和资源循环利用提供可复制的实践样本。
把“城市矿山”开发好，本质是在存量中挖潜、在循环中降本、在绿色中提升质量。鞍山以数字化重塑废钢回收加工链条，回应了资源安全与低碳发展的现实需求，也为再生资源行业转型提供了可借鉴的路径。随着标准更清晰、数据更贯通、产业更集中，废钢这个“绿色原料”有望在钢铁产业高质量发展中发挥更大作用。