国内首套有机液体储氢关键脱氢技术通过评价,氢气有望像成品油一样实现长距安全运输

氢能作为实现"双碳"目标的核心能源载体,其大规模应用长期受制于储运环节的高风险与高成本。

传统高压气态储氢需承受70兆帕压力,低温液态储氢则需维持零下253摄氏度的极端环境,二者均存在安全隐患且依赖特种运输设备。

此次突破的有机液体储氢技术(LOHC)创新性地采用甲苯-甲基环己烷作为介质,在常温常压下将氢气化学键合为液态化合物。

实测数据显示,其体积储氢密度达56克/升,接近国际领先水平,且运输过程无需高压或深冷条件,可直接利用现有油罐车、轮船等石化物流设施,运输成本较传统方式降低40%以上。

该技术的核心突破在于脱氢环节——科研团队通过设计新型铂基多相催化剂,使脱氢效率提升至95%,反应温度较国外同类技术降低50摄氏度。

中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定认为,其关键指标达到国际先进水平,为万吨级工业化装置建设提供了技术支撑。

在全球能源转型背景下,该技术具有三重战略价值:其一,破解我国西部绿氢生产基地与东部消费市场的跨区域输送难题;其二,推动氢能产业链与现有石油体系的深度融合;其三,为航运、重卡等难以电气化的领域提供零碳解决方案。

据行业预测,到2030年该技术可带动形成超千亿元的储运装备市场。

氢能产业的竞争,表面看是制氢成本之争,深层则是“能否安全、经济、稳定把氢送到用户手中”的体系能力之争。

以关键脱氢技术为代表的储运环节突破,正在把氢能从概念优势转化为工程优势、产业优势。

面向未来,唯有持续攻克关键技术、完善标准体系、扩大示范应用,才能让清洁能源在更广阔的场景中发挥支撑高质量发展的作用。