贵州安顺市的一家铝业企业近期交出了令人瞩目的成绩单。
曾经因多重因素陷入停产困境的安顺市铝业有限公司所属生产车间，如今已成为日产铝360吨、月产超1.1万吨的现代化生产基地。
这一转变背后，是产业资本的注入、技术创新的驱动和管理理念的升级。
问题与机遇的转折点出现在2024年初。
安顺市政府敏锐地抓住产业发展机遇，成功引进中泰鑫博铝业有限公司，推动其与原企业签订十年期委托经营协议。
这一举措打破了闲置资产的僵局，为沉寂的生产线注入了新的活力。
同年9月，新进入的企业自筹资金对原车间老旧设备进行了全方位的深度节能与智能化升级改造，205台电解槽随之全部满负荷运行。
技术进步是这家企业快速发展的核心驱动力。
通过自动化与数字化改造，企业对电解工艺参数的控制达到了行业先进水平。
目前，该公司Al99.70以上品级率稳定保持100%，部分产品甚至能达到Al99.85的高标准，这意味着产品质量已处于业界领先地位。
企业还组建了由哈工大计算机博士牵头的数字化建设团队，依托中国铝业首席工程师为核心的专家团队提供技术支持，形成了产学研相结合的创新体系。
产品结构的多元化进一步增强了企业的市场竞争力。
该公司产品矩阵涵盖铝液、铝锭、合金锭、电工圆铝杆、铝颗粒、小铝块锭等多个品类，销售市场覆盖全国，实现月均零库存高效运营。
这种灵活的生产模式和高效的库存管理，使企业能够快速响应市场需求，产品销售态势持续向好。
面对2025年氧化铝价格上涨、成本承压的市场形势，企业采取了积极的应对策略。
通过规模化生产有效降本增效，企业已形成年产13.5万吨电解铝的产能规模，2025年1至11月产值超15亿元。
企业总经理黄鑫表示，公司已于2025年8月26日实现全系列满产运营，通过规模效应有效抵御成本压力。
在技术改造方面，企业的投入力度不断加大。
当前主要技改与研发项目包括数字化平台建设，整合电力、生产、营销及监控数据，设立调度信息中心，推动生产高效、低碳、均衡运行。
自动精准出铝系统配合多功能天车与智能打壳系统的引入，进一步提升了生产效率，改善了作业环境。
供电系统智能化改造则确保了电力系统的安全平稳运行。
企业已制定了系统的高质量发展计划，2026年将把技改投入资金提高至5000万元，重点保障生产安全提升与智能化生产建设。
人才队伍的建设为企业可持续发展提供了智力支撑。
企业在全国范围内遴选聘请高级技术人才和管理人才，推动管理与技术的同步升级。
这种人才集聚效应，使企业具备了持续创新和优化升级的能力。
展望未来，企业已制定了更加宏大的发展目标。
2026年，企业计划推进一条高自动化、高机械化的铝合金生产线建设，进一步提升产品的整体质量水平。
通过优化电耗、降低运营生产成本，企业力争在激烈的市场竞争中保持领先地位。
从闲置产能到行业领跑，安顺铝企的蜕变印证了“技改赋能传统产业”的发展路径。
在“双碳”目标下，智能化与低碳化已成为制造业转型升级的核心方向，而企业的成功实践，或将为更多传统工业城市的高质量发展提供启示。