在传统铸造业面临经营分散、竞争力不足的背景下，河北省隆尧县探索出一条以"共享制造"为核心的转型路径。
记者实地走访发现，该县绿色智能铸造产业园内，来自浙江、内蒙古等地的16家企业正通过深度协同，重构产业生态。
问题与挑战 铸造业作为隆尧县传统支柱产业，长期存在"小而散"的发展瓶颈。
单个企业承接大额订单能力有限，技术研发投入不足，加之环保标准提升，传统生产模式难以为继。
2023年全县铸造产业利润率仅为5.2%，低于全国同行业平均水平。
创新机制破解困局 2025年，隆尧县投资3.6亿元建设智慧化装备制造产业园，首创"九大共享机制"： 1. 订单共享：园区根据企业产能动态分配生产任务，金炜流体等企业成功承接原需3倍产能的出口订单； 2. 技术共享：搭建高校对接平台，7所院校通过"揭榜挂帅"解决10余项技术难题； 3. 渠道共享：配套跨境电商服务，助力企业线上订单占比提升至35%。
成效与影响 该模式使园区企业平均生产成本降低18%，设备利用率达92%。
产业链从单一阀门加工延伸至机床制造等领域，形成年处理20万吨铸件的产业集群。
2025年园区吸纳就业1200人，带动县域工业增加值增长2.3个百分点。
未来发展规划 县委书记杨立彬表示，下一步将扩建105亩智慧园区，重点建设共享研发中心和数字化供应链平台。
中国机械工业联合会专家指出，这种"政府主导+市场运作"的共享经济模式，为中小制造业集群升级提供了可复制的解决方案。
隆尧县的实践启示我们，在新发展阶段，县域产业的升级不必非要走"大而全"的老路，而可以通过创新"共享"理念，让"小而精"的企业通过协作形成"大而强"的产业生态。
这种模式既尊重了中小企业的现实特点，又通过制度创新放大了它们的集体优势，体现了以新发展理念指导经济发展的生动实践。
随着这一模式的推广深化，必将为更多地区的产业转型升级提供可借鉴的经验样本。