正月初五，三明高新区生产车间机器轰鸣，生产一刻不停。作为我省规模领先的铸件专业生产企业，开诚机械春节期间仍保持满负荷运转：200多名员工在原有产线加紧生产，30多名员工在二期项目现场加班推进建设。这种“假期不停工”的节奏，折射出我省制造业抢抓窗口期、加快发展的现实状态。开诚机械主要生产发电设备高端零部件、汽轮机缸体、阀门等核心产品，技术实力处于行业前列。公司现有主要生产设备80余台——年铸钢件产能2万吨——单件最大吨位约60吨。产品覆盖国内市场，出口量也持续增长。去年，企业在多重挑战下实现产值4.3亿元，创历史新高，发展韧性与市场竞争力继续显现。产能扩张的背后，是需求的持续增长。近年来，随着能效标准提升、火电机组升级改造以及核电产业发展，高端铸件需求不断扩大。开诚机械订单逐年增加、生产任务饱和，为企业扩大产能、提升产品结构提供了支撑，二期项目也由此启动。此项目为“大型高效发电装备核心零部件智能制造项目”，总投资5.5亿元，规划建设5万平方米单体厂房及配套设施。项目重点新增一条年产2万吨的高端精密绿色铸件生产线，引入智能制造技术，提升生产效率与产品一致性。项目投产后，企业将具备生产最大单体150吨高端铸钢零件的能力，产品应用范围将进一步拓展，能源装备领域竞争力有望明显增强。目前，项目已进入设备安装和最后调试阶段。企业计划2月底完成设备联调，3月初开展试生产。按规划，项目投产后企业2026年产值预计达5亿元，2027年约7亿元，实现规模跃升，并提高其在国内高端铸件领域的影响力。从更深层看，开诚机械二期项目的提速，表明了我省制造业企业在产业升级与能源结构调整背景下的主动布局。企业通过扩产、提质与结构优化，争取在行业新一轮发展中抢占先机，这类主动作为也将成为制造业高质量发展的重要支撑。
新春的鞭炮声尚未散去，坚守岗位的劳动者以实干开启新一年“开局即冲刺”的节奏。开诚机械的实践表明，高端制造要在竞争中赢得空间，关键在于以技术升级和智能化改造突破产能与品质瓶颈。这个春节里的生产场景，映照出中国制造向价值链高端迈进的步伐，其背后的产业升级路径，也值得更多制造企业借鉴。