正朗精密和大家讲讲粉末冶金加工里压制压力设得不对，到底会有啥大问题。压制压力这一块搞得不对，哪怕是高了还是低了，都会把零件质量给拖下水。轻则性能跟不上用，重则直接报废，不光浪费材料，成本也跟着往上蹿。接下来我就把这事儿掰开了揉碎了，给大家好好说道说道。 先看压力设高了会咋样。要是压力太大，零件身上裂纹就多起来。因为颗粒之间的劲儿太大了，特别是边角这些地方容易裂开。这些裂纹一到烧结那会儿还会继续变宽，最后零件肯定就没法用了。模具也会跟着倒霉，压力一大就使劲压模具，时间长了模具就会变形磨损，后面做出来的零件尺寸准也不准。另外密度过高也不好，虽然变得更实了，但里面留下了很大的残余应力。等后面用的时候或者再加工的时候，零件容易变弯或者变形，影响装配。 再来说压力设低了会有啥样的情况。这时候零件就变得不够瓷实了，内部全是孔孔眼眼的。力学性能肯定也差了一大截，本来该受力的部位在这就容易断掉或者磨得快。尺寸这块也没办法保证了，填充不均匀导致压坯厚度不一样或者形状歪歪扭扭的。在烧结的时候误差还会变大，根本没法装上去。还有一点是结构松散的压坯特别容易掉渣或者碎掉。 除了这俩极端的情况，压力设得不对对后续的烧结工序也有影响。比如压得太紧了产生的应力在烧结的时候会往外跑。要是压得太松密度不均匀的话，各部位收缩的程度就不一样。这两种情况都容易让零件弯弯曲曲的或者变了形。这样一来最后做出来的东西肯定达不到质量标准。 总之不管是高还是低都不行。加工的时候得把金属材质、形状还有尺寸要求这些都考虑进去才行。合理设定压力就能防止零件出问题了。