2017年以后，环保政策收紧了，化工企业们不得不在生产废水、生活污水和雨水中做文章。它们把这些废水处理了一遍，再回收到冷却系统里。这项工程必须得靠一个叫RO的装置加上分盐结晶装置来完成。RO膜可是这套系统的核心，是它让水变得干净的。超滤膜组虽然不起眼，但它的使用寿命直接决定了整套装置能不能长时间运转。 一开始的预处理工作很重要，给膜组减减负。原水先经过石灰或者纯碱软化处理一下，把硬度降低。然后用V型滤池和碟式滤器二次拦截悬浮物，把那些大颗粒给留在池子里，别让它们进到膜里面去。这样处理过的水就能送到超滤环节了。 超滤膜有个好处就是孔径特别小，大概在0.001到0.1微米之间，它能挡住分子量大于1千到1百万Dalton的大分子物质、胶体还有微生物。这样就保证了反渗透膜不会提前被污染。 可是现场的情况并不乐观。某化工企业把气化废水、循环排污、反洗水、浓水还有树脂再生水全都混在一起送进系统。运行不到半年，超滤压差就从0.05 MPa涨到了0.25 MPa，产水量也直线下降。原因主要有两个：一是气化废水的水质波动特别大，COD、氨氮、硅和硬度这些指标忽高忽低；二是V型滤池的阀门漏了，反洗的时候絮体直接溜进超滤里，形成了泥饼。 跨膜压差飙升的原因有很多：预处理没做好导致悬浮物和胶体直接进膜；原水里的菌藻太多形成了生物膜贴在膜丝上；产水侧流量太高导致剪切力不足；进水温度太低让黏度增加；运行周期太长让浓差极化加剧。 中控为了节省时间把运行周期从1800秒压到1200秒结果反而坏事了。V型滤池产水阀内漏导致硅酸盐、微生物和无机盐垢混着矾花直冲超滤，泥饼迅速形成压差飙升。 要解决这个问题就得用清洗剂来对付泥饼了。针对细菌和有机物可以用次氯酸钠不超过1000 ppm有效氯的溶液来洗。对于硅胶体和无机胶体可以用硝酸、盐酸或者草酸来洗。为了提高渗透速率还得加入JH-RO30自研清洗剂1到2%。 清洗流程是这样的：先酸洗再碱洗最后再酸洗。每个周期都要延长浸泡时间让药剂和污垢充分反应一下。清洗完后还要用还原剂浸泡1到2小时保护膜丝不受氧化破坏。 日常维护五件套也很关键：实时监控预处理指标悬浮物氨氮COD浊度硅这些指标一个都不能超标；定期维护碟式滤器别让它变成漏网之鱼；每月进行一次在线巴氏杀菌每季度进行一次化学清洗；根据实际情况动态调整运行参数污堵严重时缩短周期降低回收率水质好转后再逐步调整回来；压差上升先做DOE分析再决定是加药还是换阀避免头痛医头。 中水回用把污水变成了第二水源不仅节省了淡水资源还减少了碳排放经济效益和环境效益都很好。超滤膜作为心脏只有盯紧预处理勤做清洗动态优化才能让它持续稳定地运转为煤化工的绿色未来保驾护航。