3月23日，人民网记者宋翠在山东省菏泽市单县的一家纺纱企业实地走访，看到车间内一片忙碌的景象，机器人正有条不紊地进行着接线、落纱和巡检等工作。该企业董事长助理沈剑介绍，这台纺纱机把粗纱、细纱和络筒三个工序整合在了一起，借助独特的空气涡流方法来生产具有特殊功能的纱线，它的运行速度最快可达每分钟550米，远远超过了传统棉花纺纱每分钟150米的极限。 为了提高生产效率，每台涡流纺设备都配备了4台捻接机器人和1个落纱机器人。包装线采用了人工智能视觉技术，能快速识别不同颜色的纸管。当涡流纺生产线上出现断线时，捻接机器人会自动进行接线操作；落纱机器人则会来回巡视，一旦发现满纱就把它换下来放在皮带上，再由传输皮带送到纺纱机一端，由托纱器把满纱提升起来送走。 这套高精涡流纺生产线已实现了自动化和智能化。不同于传统的棉花原料，它使用粘胶纤维、涤纶纤维等新型材料作为生产基础，主要生产石墨烯纤维、竹纤维以及人造纤维等产品。据了解，这个项目目前是山东省首个新材料高精涡流纺纱项目，每年能创造出60亿元的年产值和1.5亿元的税收。它的落户将极大带动单县及周边地区的新材料纺织产业发展。山东作为纺织大省，在AI数字技术赋能的大环境下，轻纺产业智能技术正深度融入设计研发、生产制造和供应链管理的各个环节。