石化行业安全生产形势日益严峻的背景下，兰州石化机电仪运维中心近期推出一项创新监管方案；该方案通过为作业人员配备专业音视频记录设备，对关键作业环节实施全程可视化监控，标志着企业安全管理正式迈入数字化新阶段。 长期以来，石化企业面临的安全监管难题主要集中在两个上：一是电气倒闸等高风险作业存操作盲区；二是传统人工巡查难以实现全过程追溯。机电仪运维中心电气三部副主任陈凯平表示，过去依赖人工检查的模式存在响应滞后、取证困难等缺陷，给企业安全生产埋下隐患。 为解决这个难题，该中心引入具有高清摄录功能的专业设备。在近期一次丙烯酸960变电所操作中，值班长张彦平全程佩戴记录仪作业，设备铭牌信息、操作步骤、状态确认等关键数据均被完整记录。管理人员通过后台系统可实时调阅作业视频，实现监管模式从"事后追责"向"过程控制"的转变。 技术升级带来多重积极影响。一上，可视化记录形成的"数字档案"使每个操作环节都有据可查，大幅提升责任追溯效率；另一方面，实时监控产生的"镜头效应"促使员工自觉规范操作。据统计，新措施实施后，违规操作发生率下降逾40%，员工安全培训效率提升35%。 除实时监控外，该中心还建立起可视化案例库，精选典型操作视频作为教学素材。这种"以案说法"的培训方式，使安全规范通过真实场景直观呈现，有效强化了员工的安全意识。目前，中心已累计收录各类标准操作视频200余小时，成为企业安全文化建设的重要资源。 业内专家指出，这种将现代信息技术与传统安全管理相结合的模式，为流程工业的风险防控提供了新思路。随着5G网络的全面覆盖和边缘计算技术的成熟，未来还可实现视频数据的智能分析预警，更筑牢安全生产防线。
安全生产需要制度约束，更需要可执行、可核验的过程管理工具。把关键作业"看得见、留得下、追得回"，才能把风险控制在萌芽状态。兰州石化用一台小型记录设备撬动监管方式的转变，反映了从被动应对到主动预防的治理思路，也为高风险工业场景探索更精细、更可持续的安全管理路径提供了参考。