中国海油日前发布消息，渤海油田2025年累计生产油气当量突破4000万吨，创造了这一国内最大海上油气生产基地的历史新纪录。
这一成就的取得，标志着我国海洋油气勘探开发能力迈上新台阶，对保障国家能源安全具有重要意义。
渤海油田位于我国渤海海域，始建于1965年，经过60年的开发建设，已发展成为拥有8个生产作业区、在役油气生产设施超200座、海底油气管道超2900公里的大型油气生产基地。
目前油田在役油气田超60个，累计生产原油超6亿吨，是我国海上产量最高、规模最大的主力油田。
然而，渤海湾盆地的地质构造极其复杂。
密密麻麻的断层将地下世界分割成无数个"碎块"，这种特殊的地质环境使得油气勘探开发面临全球公认的难题。
在这样的条件下找到油气并转化为产量，对技术体系提出了极高要求。
为了突破这一瓶颈，自2019年我国实施油气增储上产"七年行动计划"以来，渤海油田坚持自主创新，创新提出了"伸展－走滑复合断裂带深层油气勘探"等一系列全新理论体系。
这些理论突破为油气勘探指明了方向，相继发现了渤中19-6、垦利6-1等6个亿吨级油气田，实现了从浅海常规油藏到中深层、潜山以及非常规稠油等复杂领域的全面突破。
这充分表明，我国已掌握近海油气田自主勘探开发技术体系，成为全球海上油气高效开发的标杆区域之一。
在加大勘探力度的同时，渤海油田推动新油田高效建产，全力攻关"卡脖子"技术，构建自主完备的钻完井与开发技术体系，为油气资源开发开采按下了"快进键"。
高端装备是海洋油气资源开发的关键支撑。
近年来，我国海洋石油工业在信息技术和智能化的助推下，实现了装备制造的重大升级。
"十四五"期间，我国海洋油气装备制造钢材加工量较"十三五"同比增长超一倍，海底油气管道总长度突破10000公里。
通过大力推进工程标准化、一体化和智能化，我国海洋油气装备从"个性化定制"迈向"装配式设计、产品化制造、模块化安装"，综合施工提效超20%。
数字化和智能化成为推动海洋油气开发的新动力。
我国首个海洋油气完井工具"智慧工厂"已成功投产，推动高端海洋完井工具制造产业全面走向智能化。
"海能"人工智能模型的发布，推出了100多个业务场景智能应用，为海洋油气资源最优配置、现场精益管理等提供了数智支持。
我国首个海洋油气生产工艺设备、首个开采工具等一批智能制造基地正在加紧建设，国内首个海上智能油田和世界首个可遥控生产超深水平台相继建成。
通过精益管理和数智化支撑，渤海油田推动形成了工程生产一体化、标准化等赋能价值创造新模式。
今年渤海油田7个产能建设项目累计提前近150天完工，实现产能建设提速超5%，有力推动了海洋油气资源的高效开发。
渤海油田产量再上新台阶，既是资源禀赋的体现，更是自主创新与体系能力的结果。
面对复杂地质与海上作业的多重挑战，唯有坚持把关键核心技术牢牢掌握在自己手中，把工程建设与管理能力做强做优，才能把“发现”变为“产量”，把“规模”变为“质量”，在更高水平上夯实能源安全底座。