在新一轮产业变革加速推进的背景下，传统制造业如何在需求波动、成本压力与技术迭代中寻找增长空间，成为不少城市推动工业转型升级的共同课题。
1月19日，济南市人大代表、山东省章丘鼓风机股份有限公司总经理方树鹏在接受采访时表示，企业正以“数智”为核心抓手，推动高端装备与低空领域等新兴应用场景融合发展，以技术重塑产品价值与制造能力，为产业升级探索可持续路径。
济南政府工作报告提出，要提高数智济南建设水平，为企业推进智能化改造、数字化转型提供了方向指引。
问题层面，传统高端装备长期面临“重制造、轻服务”“重交付、轻运维”的结构性矛盾：一方面，设备运行工况复杂、能耗占比高，用户对稳定性、能效与维护效率提出更高要求；另一方面，行业竞争加剧后，单纯依靠增量销售难以支撑企业持续增长，必须向全生命周期服务和综合解决方案延伸。
同时，低空经济等新兴领域快速发展，对装备可靠性、轻量化、环境适应性以及远程监测能力提出新的标准，倒逼企业以数据和算法提升产品“可感知、可诊断、可优化”的能力。
原因层面，数字技术在工业领域的加速普及为破解上述难题提供了现实条件。
随着传感器成本下降、工业网络覆盖提升、云端算力与算法工具逐步成熟，装备运行数据得以连续采集、实时分析，推动维护从“事后抢修”转向“提前预警”。
同时，制造端的数字孪生、智能排产等技术应用更加可落地，使小批量、多品种、定制化生产的组织方式成为可能。
在这一背景下，企业的竞争焦点正从单一设备性能转向“设备+数据+服务”的综合能力。
影响层面，方树鹏介绍，企业正将相关技术深度嵌入鼓风机等核心高端装备，把设备从单一机械产品升级为具备感知与分析能力的“智能感知单元”。
通过将运行状态、能耗参数与关键部件特征数据进行联动分析，可在云端实现能效自优化与故障自诊断，为用户提供从高效设备到智慧运维的一体化解决方案。
业内人士认为，这种从“卖产品”向“卖解决方案”转变，有助于提升客户黏性与服务附加值，形成新的价值增长点，并推动企业在细分领域构建差异化竞争优势。
在制造端的变革同样关键。
方树鹏表示，企业以“核电风机智能车间”为标杆，推广数字孪生、自适应生产调度等数智技术，提升生产效率、降低制造成本，并增强对订单波动的响应能力。
通过流程数字化与资源协同优化，企业可更好适配小批量、定制化需求，提高交付确定性和质量一致性。
专家指出，智能车间的示范意义不仅在于设备更新，更在于以数据贯通设计、工艺、供应、制造与质检等环节，推动从“经验驱动”向“数据驱动”转型，为培育新质生产力夯实基础。
对策层面，推动数智化转型既需要企业加大技术与管理投入，也离不开协同创新机制的支撑。
方树鹏表示，企业正主动搭建与高校、研究院的产学研合作桥梁，共建开放式产业数智化赋能平台，将转型经验沉淀为可复制的“智造”模块，在实现自身高质量发展的同时，为产业链上下游企业提供能力支持。
业内观点认为，开放式平台有助于降低中小企业转型门槛，通过标准化工具、模块化方案和场景化实践，形成可推广的转型路径，带动产业链整体效率与韧性提升。
前景判断方面，随着“数智济南”建设持续推进，工业领域的数字化、网络化、智能化将进一步提速。
高端装备与低空应用等新场景的融合，可能在安全可靠、能效管理、远程运维等方向催生更多产品形态与服务模式。
同时，产业转型也面临数据治理、复合型人才供给、关键软硬件适配等共性挑战，需要在标准体系、人才培养与示范应用上形成合力。
受访人士认为，谁能率先完成从装备制造到“装备+服务+生态”的转型，谁就更有可能在未来竞争中掌握主动权。
数智赋能产业升级不是简单的技术堆砌，而是一场涉及产品设计、制造模式、商业逻辑等多维度的深刻变革。
山东章鼓的探索表明，传统制造业完全可以通过创新驱动、开放合作，实现凤凰涅槃式的升级。
更为重要的是，这种转型不仅关系到企业自身的发展前景，更关系到整个产业生态的健康演进。
在"数智济南"建设的新时代，越来越多的传统制造企业正在积极行动，用创新的思维和技术手段，为中国制造业的高质量发展注入新的活力。