问题——井多线长面广，传统巡检效率与安全响应承压； 涪陵页岩气田投产井已达790余口，横跨重庆6个区县，部分井站分布深山沟壑，井口最远相距200多公里。长期以来，一线巡检主要依靠人工抄录、现场测量和事后汇总：巡检人员携带记录本、温度计等工具逐井核对，数据往往在返回驻地后再导入系统或人工汇总。受地形复杂、通讯条件不均衡等影响，巡检频次、信息完整性和异常处置时效受到限制；纸质资料不易保存、报表流转缓慢等问题，也在一定程度上影响规模化、精细化管理。 原因——规模化开发与精细化管理需求提升，倒逼数字化升级。 随着页岩气开发进入稳产增效与安全环保并重阶段，生产管理对“实时性、准确性、可追溯性”的要求明显提高。一上，山地气田点多分散，人工巡检存路途耗时长、覆盖成本高的客观约束；另一上，气井参数波动和设备状态变化具有即时性，数据回传滞后、现场与后台不同步，容易导致异常发现偏晚、处置链条拉长。此外，安全生产要求持续提高，巡检过程也需要更强的规范约束与闭环管理能力，促使企业加快构建“现场采集—后台研判—工单处置”的一体化体系。 影响——从“看得见、记得下”到“传得快、管得住”，管理链条明显压缩。 涪陵页岩气公司焦页89号集气站，巡检人员使用智能平板靠近设备即可读取多项实时指标，并与中控室数据快速校核；后台同步接收现场数据，对异常曲线及时提示，实现“同屏”监管。企业介绍，系统投用后，巡检记录由纸质汇总转为在线留痕，现场数据、照片视频和定位信息可一键回传并自动归档；巡检信息也从过去按“天”集中回传，转为按“小时”动态掌握。对一线而言，工具集成减少携带与重复填写，工作负担有所减轻；对管理端而言，数据可追溯、过程可监督，使生产组织与安全管理更可控。 对策——自研智能巡检系统打通“现场—云端—处置”闭环。 针对传统模式的堵点，企业研发采气设备智能化巡检系统，将任务管理、数据采集、过程监管、异常预警和统计分析集成到同一平台： 一是任务自动化。系统按井型、周期等规则自动生成巡检清单并推送到终端，减少人为遗漏。 二是过程可视化。终端结合定位与物联采集，实现巡检轨迹与数据同步上传，后台可实时掌握到岗到点情况，提升执行可控性。 三是处置闭环化。指标越限自动报警，现场可上传照片视频与定位信息，系统自动生成工单并推送责任人，缩短从发现到处置的链路。 四是统计智能化。巡检完成情况自动汇总，提供轨迹热力图、缺检提示和报表导出等功能，提高管理效率。 企业数据显示，系统上线以来累计完成1.73万点次巡检，巡查完成率保持在较高水平；通过实时监测提前发现并处理隐患268个，减少停井32井次，按单井停产日均减产测算，累计挽回经济损失超过1600万元。 前景——以数据驱动稳产增效，数字化能力将成为山地气田竞争力关键变量。 业内人士认为，页岩气田开发正从“增储上产”延伸到“安全、低成本、低碳”等综合目标。数字化巡检的价值不止于节省人力，更在于把风险识别前移、把管理颗粒度做细。下一步，随着更多传感器数据接入和算法模型优化，巡检系统有望从“辅助记录”升级为“预测预警”：通过历史曲线与工况耦合分析提升趋势识别能力；通过标准化工单与经验库沉淀，提高基层处置一致性；并在节能降耗、减少无效往返、降低纸质消耗诸上释放更多综合效益。对山地分散型气田而言，“现场即数据、数据即指令”的管理方式，将成为保障稳产与安全运行的重要支撑。
涪陵页岩气田的实践表明——能源生产与数字技术融合——有助于提升效率、强化安全保障；在能源转型背景下，这类探索不仅带来直接的经济收益，也为传统能源行业的数字化转型提供了可借鉴的路径。