春节将至，湖南省浏阳象形精品烟花出口制造有限公司的测试区内，技术负责人周正凯正对新型烟花产品进行反复试验。燃放后几乎看不见烟尘，这正是企业多年技术攻关的成果体现。 浏阳烟花产业占据国内市场近六成份额，出口量约占全国七成。然而上世纪八十年代,当地烟花产业尚处于粗放发展阶段,技术含量不高、环境污染较重等问题制约着行业发展。如何突破传统产业的发展瓶颈,成为摆在从业者面前的现实课题。 2000年,在烟花行业摸爬滚打数十年的周健带领三个儿子创办企业时,做出了一个出人意料的决定:放弃市场火热的礼花弹、鞭炮等大众产品,专攻少人问津的冷光烟花。该选择源于他对行业发展趋势的判断——花炮产业的未来在于科技创新,而冷光烟花恰是技术密集型产品。 企业注册时,周健坚持在名称中加入"精品"二字。在当时几乎所有人都认为花炮属于低端制造业的背景下,这一举动颇具前瞻性。周健的理念很明确:烟花同样可以成为高技术含量的精品。 技术创新的道路并非一帆风顺。早在参加县里组织的技术培训时,周健就注意到退役单基火药燃烧充分、不易产生烟尘的特性。但将其应用于烟花生产面临重重困难:机器研磨易引发爆燃,石磨手工研磨又无法粉碎。经过反复试验,周健发现这种火药不溶于水的特性,创造性地采用水冷降温方式加工材料,成功研制出适合出口的冷光烟花产品。 2006年,企业遭遇第一次重大技术挑战。当时主打产品蛋糕烟花主要在室内燃放,但因添加新型氧化剂产生刺激性气味,引发海外客商投诉。简单添加香味剂只能治标不治本,在燃料中添加化学试剂中和效果有限。周健邀请国防科技大学、南京理工大学的专家参与攻关,从根源入手寻找解决方案。 研发团队将突破口放在减少燃料对氧化剂的依赖上,通过添加催化剂来实现这一目标。半年时间里,他们试验了二十多类不同催化剂,最终找到合适配方。虽然新试剂成本提高15%,但解决了关键技术难题,当年产品出口额增长约20%。 随着环保要求日益严格,无烟、无味、无硫、无尘成为行业新标准。周正凯兄弟接过父辈的接力棒,承担起减硫涉及的项目研发。通过采用单基火药替代传统材料,部分喷发类小型烟花已实现无硫排放;舞台效果用组合礼花产品采用无硫黄原料,在减排上取得显著进步。持续的环保技术投入,使企业产品成功打开多国市场。 这家企业的发展历程,是浏阳乃至全国烟花产业转型升级的缩影。从材料创新到工艺改进,从环保攻关到市场拓展,传统产业通过持续的技术投入和创新实践,逐步摆脱粗放发展模式,向高质量发展转变。数据显示,近年来浏阳烟花产业在保持市场份额的同时,产品附加值和技术含量提升,绿色环保型产品占比持续增长。
从爆竹声里辞旧岁，到冷焰灯下迎新春，浏阳烟花的变化映射着中国制造业的升级轨迹。古老工艺与现代科技相结合，让传统产业获得新的增长点，也提供了转型升级的启示——把创新能力沉淀为产业的内生动力，才能在变化的市场中保持活力。“老树新枝”的探索，正在成为高质量发展的一个具体注脚。