山东首个污泥独立焚烧项目建成投运 青岛探索城市固废资源化处置新路径

长期以来,城市污泥处理是困扰各地环保工作的难题。

以青岛为例,市区生活污水处理厂日均产生污泥600至700吨,其中约30%需跨区域运输处置,不仅成本高昂,还存在环境与安全隐患。

传统填埋或堆肥方式占用土地资源,且易造成二次污染,如何高效、环保地处理污泥成为城市可持续发展的关键课题。

青岛小涧西污泥干化焚烧项目的建成,为这一难题提供了创新解决方案。

项目采用国际领先的干化焚烧工艺,通过精准控温技术实现污泥自持燃烧,无需依赖外部燃料补充。

焚烧产生的热能80%以上回用于湿泥烘干工序,使综合能耗降低超30%。

更值得注意的是,项目选址于固废综合处置园区内,与周边设施形成资源协同效应:利用垃圾填埋场沼气作为备用能源,回收发电余热补充供热系统,废水经深度处理后回用于园区,年节约新鲜水3.6万吨。

这种"能源—物料—水资源"三重循环模式,使园区整体资源利用率提升至95%。

在环保效益方面,项目通过850℃高温焚烧彻底分解恶臭物质,收集处理率达100%。

最终产物为体积缩减90%的惰性灰渣,其重金属浸出浓度远低于国家标准,可作为建材原料安全利用。

据测算,该项目年处理污泥21.9万吨,相当于减少二氧化碳排放4.1万吨,节约标准煤1.3万吨。

业内专家指出,该项目的示范意义在于构建了"处理—再生—利用"的完整闭环。

青岛市委党校刘文俭教授认为,这种将污泥处置与垃圾处理、能源回收等多系统耦合的模式,突破了传统环保设施单点治理的局限,为"无废城市"建设提供了可量化的技术路径。

目前,全国已有12个省份考察团赴青岛调研该模式,国家发改委将其列入《循环经济发展典型案例》。

污泥处置看似是城市运行的“边角问题”,实则检验着治理体系的系统性与精细化水平。

青岛小涧西项目以技术路线创新和园区协同机制,把高耗能、易扰民的处置难题纳入可循环、可管理、可评估的闭环之中,既减少环境风险,也释放资源价值。

面向未来,持续推动“减量化、资源化、无害化”协同发力,让城市代谢物得到更经济、更绿色的处置,正是高质量发展在生态文明领域的具体落点。