问题——制造业安全与公共卫生风险叠加，如何从“要求”变为“习惯” 电气设备制造及涉及的配套生产环节点多线长，涉及用电、动火、消防、有限空间等多类风险，任何环节松懈都可能引发事故；同时，公共卫生事件防控进入常态化后，人员流动、集体用餐、密闭空间通风等管理细节仍需长期坚持。对企业而言，难点不于一次性“集中整治”，而在于把安全与防控要求嵌入流程、固化为日常行为。此次北京维通利电气有限公司获授“工人先锋号”，折射出基层企业在制度化治理上的探索。 原因——以责任清单、教育训练和过程监督破解“最后一米”难题 从实践看，事故隐患往往出现责任边界不清、员工认知不足、检查流于形式等环节。维通利把安全生产纳入“一岗双责”，年初与员工签订安全生产目标责任书，将指标分解到岗位、量化到个人，推动责任落实从“纸面”走向“岗位”。在教育培训上，公司围绕“安全生产月”“职业健康周”“消防安全日”等节点，组织法规宣贯、专题培训与知识测试，以持续强化的方式把制度要求转化为员工的行为规范。此外，企业坚持例行检查与专项整治并重：每月开展消防检查，节假日开展针对性治理，发现问题即记录、即确认、即整改，形成从发现到闭环的管理链条，减少“检查后无人跟进”的空转现象。 影响——从企业内部治理延伸到区域安全与绿色发展协同 把安全管理做实，直接效益是降低事故率、减少停工损失、稳定交付能力；间接效益则体现在提升员工安全感与组织凝聚力，促进企业形成更可持续的治理文化。值得关注的是，在重点时段保障任务叠加的背景下，维通利同步强化环境治理措施，对重点排污环节落实减产减排、加强监测，以“零事故、零污染”为目标推进安全与环保协同。这类“安全—环保—健康”一体化治理，与城市副中心产业发展对高质量、低风险、低排放的要求相契合，也为同类企业提供了可借鉴的路径。 对策——以制度先行、常态防控和数字化手段提升治理韧性 一是制度闭环更要“看得见、落得下”。安全目标责任书只是起点，更关键在于把岗位风险清单、操作规程、应急处置流程与日常考核挂钩，形成可追溯、可量化的评价机制。二是把教育培训从“阶段性活动”做成“常态能力建设”。对高风险作业人员开展分层分类培训与复训，强化现场演练和情景化教学，提高应急处置的熟练度。三是隐患排查突出“无死角”和“重复验证”。对消防设施、关键设备、危险源点位加密检查频次，重大隐患实行挂牌督办，整改完成后开展复核，防止反弹。四是常态化防疫不松劲。企业将返岗健康监测、行程信息管理、体温记录等纳入行为规范，对办公室、食堂、卫生间等公共区域实施定时消毒和通风管理，把个人防护、环境卫生、人员聚集管理融入日常运转。五是推动管理升级。结合生产特点引入设备状态监测、风险预警和台账管理工具，以数据提升发现问题的速度与治理效率，推动安全治理从“经验型”向“精细型”转变。 前景——以“习惯化治理”支撑企业与区域高质量发展 当前，各地对安全生产的监管要求持续强化，企业竞争也越来越体现为管理能力与风险控制能力的竞争。维通利的做法表明：安全与防控不应停留在口号层面，而应通过制度压实、流程固化、监督闭环和文化塑造，沉淀为组织的长期能力。面向未来，随着城市副中心产业集聚加快，企业在技术创新、绿色生产和智慧管理上的投入将深入提升治理水平。可以预期，安全治理“越前置、越精细”，企业的韧性就越强，区域发展也将获得更稳固的底座。
当安全理念从规章制度转化为行为习惯，当防疫措施从临时应对沉淀为日常管理，中国企业正在为高质量发展写下更扎实的注脚。维通利的实践表明——在产业升级进程中——把社会责任转化为核心竞争力的企业，往往更能在长期竞争中站稳脚跟。这也许比奖牌本身，更值得行业思考与借鉴。