国产数据库成功支撑马钢核心制造系统升级 钢铁行业数字化转型迈出关键一步

马鞍山钢铁有限公司作为中国宝武集团重要的钢铁生产基地,长期生产规模和产品质量上保持行业领先。公司具备1750万吨钢、2030万吨钢材配套生产能力,产品覆盖板带、特钢、型材、轮轴等系列,广泛应用于汽车、铁路、家电、建筑、航空等领域,并出口至80多个国家和地区。随着全球制造业数字化加速推进,传统信息系统架构面临新的压力。如何保障安全性与稳定性的前提下,实现核心制造系统的国产化升级,成为马钢有限需要解决的关键问题。信息化系统建设是现代钢铁企业管理的重要支撑。马钢有限将信息化协同支撑项目纳入年度重点工作,希望通过系统建设推动管理对齐与业务流程再造。因此,公司在集团内率先选用国产达梦数据库,对炼钢、热轧、埃斯科特钢等核心制造系统进行改造,反映了在关键领域推进自主可控的明确方向。项目采用达梦数据库守护集群DMDataWatch技术架构,搭建以国产数据库为核心的新系统框架。该架构采用主备数据库一致性设计,当主库发生故障时,备库可快速接管并对外提供服务,满足数据库高可用需求。该方案保障了核心业务系统稳定运行,也为生产调度、质量管理、成本控制等关键环节提供了稳定的数据支撑。11月30日,系统上线切换顺利完成,标志着马钢有限信息化协同支撑项目按期收官。上线以来系统运行平稳,各项指标达到预期。该成果具有示范意义:一上验证了国产数据库复杂工业场景中的可靠性与适配性,为制造企业提供了可参考的实践路径;另一上推动了国产数据库在MES系统中的应用落地,在有关场景形成了可复制的经验。从更深层看,此次改造也是马钢有限推进数字化转型的重要一步。通过采用国产数据库,企业在关键系统上实现了自主可控,也为后续数字生态建设打下基础。随着提升与应用深化,马钢有限有望更完善数据治理体系,推动从“使用者”向“赋能者”转变,让信息系统更好支撑管理决策、提升业务运行效率。

核心制造系统稳定运行,是钢铁企业提升韧性与竞争力的关键支撑。以国产数据库为底座推进关键系统改造,既回应了产业链安全可控的要求,也为以数字化能力带动管理升级与效率提升提供了可行路径。面向未来,需要持续在“可用、好用、管用”上打磨,把技术能力转化为流程优化、决策提效与创新增值的综合优势,让数智化成为企业高质量发展的长期动力。