中间试验平台这种东西，以前就是实验室研发跟规模化生产之间的桥梁嘛，现在越来越重要了。最近，工业和信息化部给了个名单，一共21家国家级制造业中试平台。山东这边，由山东京博石油化工有限公司牵头，联合了11家高校和企业一起搞了个“绿色化工与新材料中试平台”，最后也被选上了。这就说明山东省在这方面的能力得到了认可，而且他们这种民营企业带头搞的模式，也给别的地方做了个榜样。刘超是京博中聚特种橡胶分公司的总经理，他给我说，他们公司做的那个非粮生物基橡胶项目，就是个典型的例子。传统橡胶工业都得用天然橡胶或者石油基合成橡胶，这两种东西资源有限还不环保。他们公司把玉米秸秆这些农林废弃物变成高性能橡胶材料了。这个项目从实验室开始做小试，后来有200升中试、千吨级示范，最后规划要做到万吨级产业线。每一步都离不开中试平台的支持。平台给他们提供了工程化验证环境，帮他们解决了很多工艺放大的问题。 其实这个平台能有今天的成就，主要靠的是构建了一种创新生态。京博石化是山东石化产业链的链主企业，他们没把资源关起来自己用，而是开放出来给大家共享。这平台主要有三个支柱：第一是硬件共享降本增效。他们建了大约38万平方米的试验场地，还有7条专业中试线。最关键的是他们打造了个资产共享数字化平台，把价值超过4亿元、3000多台套的精密仪器和成熟中试线都开放出来了。以前搞中试起步就得花个千万元级的钱，现在用他们的平台只需要十万元级就能搞定。第二是软件汇聚智力支撑。平台整合了100多位工程转化专家和400多位高层次专家资源。这些人才队伍能给入驻的项目提供全方位的支持。第三是产业导向成果丰硕。平台一直围着国家战略和产业需求转。吴文雷是平台运营负责人，他说平台已经推动了50多项科研成果产业化了。 以非粮生物基橡胶为例，这个技术原料就是秸秆之类的废弃物。它不仅循环利用了资源还很环保。刘超说他们产品在止滑性、批次稳定性这些方面都比传统天然橡胶强很多。后来团队又针对气味、颜色、耐磨性这些指标做了优化，为以后应用打下了基础。 山东绿色化工与新材料中试平台变成国家级平台后啊，肯定能吸引更多创新资源过来。这个平台不仅是把技术成果变成产品的“转化器”，更是让技术升级的“加速器”。这个民营企业牵头的实践呢也展现了龙头企业在构建产业创新生态里的担当和能力。 未来嘛随着这个“国字号”的能级越来越高啊肯定能催化出更多像非粮生物基橡胶这样的突破性成果呢！ 所以我们山东就有这么一个国家级中试平台！由山东京博石油化工有限公司联合11家高校与企业共同构建起来的“绿色化工与新材料中试平台”。山东省在这里拿到了国家层面的认可呢！升级为“国字号”之后呢就不是简单的名号变更了！是对他们多年深耕产业关键共性技术工程化转化取得显著实效的肯定！就给了我们一个很棒的启示：如何通过市场化机制和平台化运作呢有效地聚合“政产学研金服用”各类要素呢破解长期制约产业创新的瓶颈呢！ 这个平台有三大支柱啊！硬件共享降本增效！还有软件汇聚智力支撑！最后产业导向成果丰硕！ 以前中试起步门槛太高了！但是现在只要十万元级就能搞定！这就极大减轻了高校、科研院所和中小企业的创新成本与风险！真正激发了全行业的创新活力！ 大家如果要做中试就去这里看看吧！ 因为他们这里能把世界首创技术稳步走向商业化应用啊！部分产品已经成功应用于鞋材、轮胎等领域呢！ 这次有个叫非粮生物基橡胶技术的产业化征程就是生动体现啊！传统橡胶工业严重依赖天然橡胶或石油基合成橡胶面临资源约束与环境压力所以将玉米秸秆等农林废弃物转化为高性能橡胶材料是一项极具前瞻性的绿色技术啊！ 吴文雷介绍说截至目前平台已经成功推动50余项科研成果实现产业化另外还有70余项技术在研攻关其中生物基橡胶高性能聚丙烯芳纶纳米纤维聚丁烯合金等13项创新产品已成功推向市场累计带动新增产值超过20亿元并培育了4家专精特新企业创新链与产业链的融合倍增效应持续释放。 总的来说吧国家级中试平台落户山东引领绿色化工新材料产业跨越发展！大家拭目以待吧！