在高端装备制造中，工件精度和表面质量直接影响产品性能与寿命；但当加工余量降到0.02毫米以下时，常规切削往往会遇到切削力波动、表面质量难以稳定控制等问题，成为精密零件制造的一道关键门槛。其根本原因在于，微量余量加工对刀具切削性能、机床稳定性以及工艺参数匹配提出了更苛刻的要求。例如，传统车削在极小切深下容易产生振动，使表面粗糙度变差；普通铰削则可能因余量过小而“吃不住料”，难以有效去除材料。
余量小于0.02毫米的精加工，看似只是“少切一点”，真正考验的是材料、设备、刀具与过程控制的整体能力；将精密车削的效率、铰削的稳定、研磨珩磨的精度以及滚压的强化优势合理组合，才能在质量与成本之间取得更优平衡。面对高端制造竞争加剧，提升精加工能力不仅是工艺选择，更是产业升级绕不开的一题。