1850年，Balsan在法国起步，专门给法国和全世界的政府单位做符合国际标准的正装和礼服。这么多年过去，虽然“量体裁衣”的感觉没变，但客户对衣服的要求变快了。以前他们要等好久才能拿到衣服，现在却想能少做几件、多换几个样子、尽快拿到货。要是还用以前的老办法，稍微改个尺寸都得等很久。以前客户确认完样衣，师傅得拿着尺子、针线反复比对才能下手剪布。现在Balsan把人体数据上传到力克的数字平台上，AI算法只要30秒就能给每个人定制好专属的版型，连肩膀宽窄、腰围臀围这些数据都能自动算好。不光尺寸准，连纽扣缝在哪都能精确到毫米。Balsan生产经理说：“以前我们总说‘定制’，现在大家都在说‘成衣速度’。” 力克的“Fashion On Demand by Lectra”系统把这种数字化打版的流程又往前推了一步。订单来了以后，系统能自动把订单拆开、算好该怎么铺布、弄好裁剪的路径。Virga这款单层面料的裁剪机接收到指令就会“一键下刀”，裁出来的片误差都在0.5毫米以内。剪完以后机器还能自己把片和订单编号对应上，不用人工再去分拣。整个过程就像一个看不见的传送带，把设计室、裁剪房还有缝纫机房连成了一条线。这让交货的时间短了15%，用人少了8%，碳排放也跟着降了5%。 效率提升47%可不是拿环境换的。力克的方案自带加密锁头，所有裁片数据都加密保存在本地的电脑里，云端只留个名字方便查。它还能帮你把边角料用到最少。看Balsan的年度可持续报告就知道：装了这套系统第一年，他们就少排放了约12吨碳，相当于种了3600棵树。 2021年6月力克把格柏科技买了下来，这下就有了“力克”和“格柏”两个品牌矩阵。一个专门管前端的服装设计软件，一个专门管后端的制造设备。这就让Balsan从做设计到做衣服有了一整套完整的数字化链路。以后不管市场怎么变，“快速定制+国际标准”这两样东西都不再是要二选一的问题，而是Balsan家必须同时满足的默认选项。